Lagerstrukturen beschreiben

Da SAP EWM mit einem ERP-System verbunden ist, gibt es Organisationseinheiten, die wir auf beiden Seiten (ERP und EWM) berücksichtigen müssen. Die Bestandsführung findet im ERP-System statt, und der Bestand wird in einem Werk auf Lagerortebene gelagert.

Ein Werk ist ein Ort, an dem Waren produziert (Fertigungswerk) oder gelagert (Distributionszentrum) und Dienstleistungen erbracht werden. Ein Werk wird einem Buchungskreis zugewiesen, einer Organisationseinheit im Finanzwesen. Lagerorte werden einem Werk zugeordnet und behalten den Bestand im Blick auf die Bestandsführung. Aus diesem Grund ist mindestens ein Lagerort erforderlich.

Mit verschiedenen Lagerorten in einem Werk können Sie Folgendes tun:

• zwischen den unterschiedlichen Materialbeständen in einem Werk unterscheiden
• zwischen physischen Lagermerkmalen unterscheiden
• die Materialmengen in einem Werk klassifizieren, um deren Zweck (z.B. verfügbar für Verkauf) oder deren logischen Standort (z.B. bei einem Kontraktlogistik-Dienstleister) anzugeben

Ein Lagerort enthält keine physischen Unterstrukturen. Diese werden über eine Lagernummer definiert. Eine Lagernummer kann sich auf ein einzelnes Gebäude oder mehrere separate Lagergebäude, die einen Gesamtlagerkomplex bilden, beziehen.

SAP EWM unterscheidet sich grundlegend von SAP WM. Eine Gemeinsamkeit ist aber die Verwendung einer Lagernummer zur Darstellung des physischen Lagers, in dem Materialien gelagert und verwaltet werden. Diese Lagernummer muss im ERP-Customizing angelegt werden. Wenn das Lager als SAP-EWM-Lager verwendet wird, muss in ERP keine Unterstruktur für dieses Lager konfiguriert werden. Stattdessen wird die ERP-Lagernummer als SAP-EWM-relevant angegeben und mit einer Lagernummer verbunden, die in SAP EWM definiert ist. Im ERP-System ist das Feld für die Lagernummer drei Zeichen lang. In SAP EWM ist dieses Feld dagegen vier Zeichen lang.

Diese Organisationseinheiten und Strukturen sind in SAP S/4HANA in der Regel identisch, auch wenn Sie das eingebettete EWM verwenden.

Für die Aktivierung der Lagerverwaltung im ERP-System wird die entsprechende Lagernummer mit einem Werk und einem (diesem Werk zugewiesenen) Lagerort verknüpft.

Die Lagernummer ist die oberste Ebene der Organisationseinheit in der Lagerverwaltung. Die organisatorischen und physischen Attribute eines Lagergebäudes werden im Customizing unter der Lagernummer erfasst. Beispiele für Eigenschaften sind:

• Gewichtseinheit
• Volumeneinheit
• Zeiteinheit

Außerdem werden verschiedene Findungsschemata für Palettierungsdaten und Packspezifikationen auf Lagernummerebene zugeordnet.

In der Praxis ist die Lagernummer üblicherweise ein Gebäude oder ein Distributionszentrum. Befinden sich Ihre Lagerstätten in verschiedenen Städten oder sind sie weiter voneinander entfernt, empfiehlt es sich, jedem Lagerkomplex eine separate Lagernummer zuzuordnen.

Jeder Lagernummer muss eine eindeutige Supply-Chain-Unit (SCU) mit dem betriebswirtschaftlichen AttributINV - Lager zugeordnet werden. Eine SCU ist eine physische Einheit oder eine Organisationseinheit, die in einem Logistikprozess mit einer oder mehreren betriebswirtschaftlichen Eigenschaften verwendet wird. Die Supply-Chain-Unit enthält wichtige Informationen, z.B. Land, Region und Zeitzone. Das System greift für die Anzeige sämtlicher Datums- und Uhrzeitfelder auf die Zeitzone der SCU der Lagernummer zurück.

Jede Lagernummer verfügt über eine Unterstruktur, die die räumlichen Gegebenheiten im Lagerkomplex detailliert abbildet.

Ein Lagertyp ist eine physische oder logische Unterteilung eines Lagerkomplexes. Er ist durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

• Lagertechniken
• Platzbedarf
• Organisationsform oder Funktion

Der Lagertyp ist ein vierstelliger Zeichencode, der im Customizing von SAP EWM definiert wird. Lagertypen haben eine Lagertyprolle, die festlegt, wofür sie verwendet werden.

In dieser Tabelle sind die Lagertyprollen und deren Zweck dargestellt.

Wesentliche Einstellungen bezüglich der Einlagerung, Auslagerung oder Warenbewegungssteuerung werden im Customizing des Lagertyps konfiguriert.

Ein Lagerbereich ist eine organisatorische Unterteilung eines Lagertyps. Er wird Lagerplätzen zugeordnet, die ähnliche Attribute haben. Diese Information wird anschließend während des Einlagerungsprozesses verwendet. Die Kriterien für die Zusammenfassung dieser Lagerplätze (oder der Lagerplatzattribute) können beliebig definiert werden, z.B.:

• Teile mit großem Gewicht
• Sperrige Teile
• Gefahrstoffe mit bestimmten Eigenschaften
• Schnelldreher
• Langsamdreher

Darüber hinaus werden Lagerbereiche in Bereitstellungszonengruppen benötigt (d.h. Lagertypen, die für den Wareneingang und Warenausgang verwendet werden).

Ein Lagerplatz ist die kleinste Raumeinheit in einem Lager. Er gibt die genaue Position im Lager an, in der Produkte gelagert werden.

Da die Position eines Lagerplatzes meist aus einem Koordinatensystem abgeleitet wird, wird diese Position als „Platzkoordinate" bezeichnet. Eine Platzkoordinate ist 18 Zeichen lang, beispielsweise entsprechen die Koordinaten 01-02-03 in einem Lagerplatz Gang 1, Säule 2 und Ebene 3. Beachten Sie, dass die einem Lagerplatz zugeordnete Platzkoordinate im Lager eindeutig ist.

1. Definieren Sie die Koordinatenstruktur bzw. die „Kodierung" des Lagerplatzes, indem Sie für die Darstellung der folgenden Komponenten der Lagerplatzkoordinate ein eindeutiges Zeichen zuordnen:
   • Gang
   • Säule
   • Ebene
   • Platzunterteilung
   • Platztiefe
2. Anhand dieser Kodierung können Sie Vorlagen erstellen, mit denen Lagerplatz-Stammdaten automatisch generiert werden können.

Für Lagerplatzkoordinaten können Sie jegliche Kombination aus Buchstaben und Zahlen verwenden. Stellen Sie sicher, dass die einzelnen Strukturelemente gemäß der für das Lager definierten Kodierung (für Gang, Säule, Ebene etc.) erfolgt.

Jeder Lagerplatz muss einem Lagertyp und kann einem Lagerbereich zugewiesen sein.

Außerdem können Sie die folgenden weiteren Eigenschaften für einen Lagerplatz festlegen:

• Lagerplatztyp: zur Angabe der relativen Größe und/oder der Istabmessungen eines Lagerplatzes
• Platzzugriffstyp: zur Steuerung des Zugriffs von Ressourcen auf einen Lagerplatz
• RF-Verifikationsfeld: zur Verwendung beim RF-Scanning, um sicherzustellen, dass der Zugriff auf den korrekten Lagerplatz erfolgt
• Geokoordinaten des Lagerplatzes: werden von SAP EWM bei Warenbewegungen verwendet, um die Entfernungen zwischen Lagerplätzen zu berechnen
• Attribute zur Kapazitätsprüfung (maximales Gewicht, maximales Volumen, Gesamtkapazität): zur Steuerung der Produktmenge, die an einem Lagerplatz gelagert werden kann.
• Brandabschnitt: verwendet im Berichtswesen für Gefahrstoffe

Lageraktivitäten, wie z.B. Einlagerung, Kommissionierung und Inventur, werden in Aktivitätsbereichen durchgeführt. Dadurch lässt sich die Reihenfolge von Lageraufgaben entsprechend der Zuordnung der Lagerplätze zu einem Aktivitätsbereich optimieren.

Sie erstellen in einem Aktivitätsbereich aktivitätsabhängige Lagerplatzsortierungen.

Ein Aktivitätsbereich besteht aus einem oder mehreren zugeordneten Lagerplätzen. Abhängig von der Aktivität können Sie denselben Lagerplatz mehreren Aktivitätsbereichen zuordnen. Die zugeordneten Plätze werden für jede Aktivität nach Aktivitätsbereichen sortiert.

Für die Sortierung verwenden Sie Informationen aus dem Lagerplatz, wie etwa den Gang, die Säule oder die Ebene, als Sortierkriterien.

Zur Optimierung der Kommissionierung oder der Einlagerung werden die Lagerplätze mithilfe des Aktivitätsbereichs logisch gruppiert.

Es ist wichtig, darauf hinzuweisen, dass Aktivitätsbereiche nicht obligatorisch sind - außer für die Inventur. Die Kommissionierung oder Einlagerung kann auch an einem Lagerplatz erfolgen, der keinem Aktivitätsbereich für die angegebene Aktivität zugeordnet ist. Aktivitätsbereiche sind jedoch sehr wichtige Instrumente, um die Arbeitslast von Lagerressourcen zu kontrollieren.

Das grafische Lagerlayout zeigt eine zweidimensionale Sicht des Lagerinnern an. Dazu gehören die Bestandssituation sowie Informationen zu Lagerplätzen, Ressourcen und Fördertechnik.

Die Dimensionen der Lagerplätze werden basierend auf der Lagerplatztypdefinition und den X-, Y- und Z-Koordinaten angezeigt.

Bestand in einem Lagerplatz wird Quant genannt. Ein Quant stellt die Menge eines bestimmten Produkts in einem einzelnen Lagerplatz, einer Ressource oder einer Transporteinheit dar.

Wenn ein chargenverwaltetes Material in einem einzigen Lagerplatz gelagert wird, zählt das System jede Charge als eigenes Quant.

Wenn Sie bei der Einlagerung ein Produkt in einen leeren Lagerplatz in EWM einlagern, generiert das System ein Quant in diesem Lagerplatz. Sie erhöhen die Menge eines Quants, indem Sie die Menge des vorhandenen Bestands vergrößern. Wenn Sie die Menge auslagern, wird das Quant automatisch gelöscht.

Im Quantsatz werden die Daten für die Produkte im Quant verwaltet. Zu diesen Daten zählen beispielsweise:

• Quant-Identifikation (vom System vergeben)
• Produktnummer
• Chargennummer
• Bestandsart
• Bestandsverwendung