Wareneingang bearbeiten

Der Prozess beginnt im ERP-System mit einer Bestellung. Eine Bestellung kann auf Basis einer Bestellanforderung angelegt werden. Es ist jedoch auch möglich, die Bestellung direkt ohne Bezug zu einem anderen Beleg anzulegen.

Mit der Bestellung bestellen Sie für Ihr Werk und Ihren Lagerort eine bestimmte Menge eines Materials.

Um den Wareneingang des Materials in einem dezentralen Lagerverwaltungssystem bearbeiten zu können, benötigen Sie eine Anlieferung. Diese kann manuell angelegt werden, wenn die Waren in Ihrem Lager ankommen. Der Prozess, der eine bessere Planung ermöglicht, erfolgt über den Erhalt eines Lieferavis (LA) von Ihrem Lieferanten. Dieser wird in der Regel über EDI (Electronic Data Interchange) versendet. Bei Erhalt des LA erzeugt das System einen Anlieferbeleg.

Sie müssen beim Anlegen der Bestellung angeben, ob Sie einen Lieferavis vom Lieferanten erwarten oder nicht. Hierzu verwenden Sie einen Bestätigungssteuerschlüssel („ANLI" in unserem Schulungssystem), der pro Einkaufspositionsebene gesetzt wird. Sie können den Steuerschlüssel entweder im Versand-Customizing, im Infosatz oder in den Lieferantenstammdaten vordefinieren.

Wenn der Bestätigungssteuerschlüssel gesetzt ist, müssen Sie eine Anlieferung anlegen. Die Anlieferung basiert auf der Bestellung. Wenn der Bestätigungssteuerschlüssel gesetzt, die Anlieferung jedoch noch nicht angelegt ist, können Sie keinen Wareneingang buchen.

Die Anlieferung enthält Informationen aus der Bestellung, u..a. folgende:

• Eingehendes Material
• Menge des eingehenden Materials
• Werk und Lagerort

Anlieferungsbenachrichtigung und Anlieferung

Die ERP-Anlieferung wird in die SAP-EWM-Anlieferungsbenachrichtigung kopiert. Diese enthält dieselben Informationen wie die Anlieferung im ERP-System und weist auch dieselbe Grundstruktur auf. Der nächste Beleg, die Anlieferung, wird automatisch vom Post Processing Framework (PPF) angelegt. Das PPF ist das Folgemodell der Ausgabesteuerung in ERP. PPF liefert Werkzeuge für das Planen, Starten und Überwachen von Aktionen, wie das Drucken und Senden von E-Mails und Faxnachrichten sowie das Starten von Workflows oder BAdIs (Business Add-Ins).

• In SAP EWM wird die ERP-Anlieferung als Anlieferungsbenachrichtigung gesichert. Im eingebetteten EWM gibt es diese Anlieferungsbenachrichtigung nicht. In einem dezentralen EWM ab SAP EWM 9.5 können Sie die Anlieferungsbenachrichtigung überspringen. In diesen Fällen wird die Anlieferung direkt angelegt.
• Die Anlieferbelegnummer wird mit einem SAP-EWM-spezifischen Nummernkreis generiert. In einem eingebetteten EWM oder in einem dezentralen EWM auf Basis von SAP S/4HANA ist es möglich, die ERP-Lieferungsnummer für die SAP-EWM-Anlieferung wiederzuverwenden. Während dies für das eingebettete EWM sinnvoll ist, kann dies zu Problemen führen, wenn Ihr dezentrales EWM mit mehr als einem ERP-Backend verbunden ist (und sich die Nummernkreise in diesen Systemen überschneiden).
• Alle am Anlieferbeleg vorgenommenen Änderungen werden zurück an ERP gesendet. Der Anlieferbeleg mit dem Status Ausführung abgeschlossen bildet die Basis für eine Lieferempfangsbestätigung in ERP.
• Die Anlieferungsbenachrichtigung und der Anlieferbeleg gelten für ein einzelnes Lager. Der Anlieferbeleg kann auch zum Prognostizieren der WM-Kapazitätsauslastung verwendet werden. Die SAP-EWM-Abwicklung erfolgt aus dem Anlieferbeleg.
• Der Anlieferbeleg wird auch Lageranforderung genannt; alle Folgeaktionen im Lager basieren auf diesem Beleg.

Eine Lageranforderung ermöglicht die Verarbeitung von Lageraktivitäten. Lageraktivitäten sind:

• Kommissionierung
• Einlagerung
• Umbuchungen
• Umlagerungen (lagerintern)
• Verschrottung

Diese Aktivitäten werden mithilfe von Lageraufgaben ausgeführt, und die Belege mit Referenz auf die entsprechende Lageranforderung angelegt. Mit dem Lagerverwaltungsmonitor können Sie alle auf der Lageranforderung basierenden Belege anzeigen und überwachen.

Wenn eine Lageranforderung angelegt wird, werden die Lieferdaten aus dem ERP-System zugeordnet, SAP-EWM-spezifische Daten ermittelt und eine Lagerprozessart zugewiesen. Die Lagerprozessart steuert die Verarbeitung einer Lageraufgabe in SAP EWM.

Beim Anlegen oder Ändern einer Lageranforderung (An- oder Auslieferung) fügt das System automatisch Daten hinzu. Wenn eine Packspezifikation vorhanden ist, kann SAP EWM automatisch Handling Units für Anlieferungen anlegen. Packspezifikationen können Sie mithilfe der Konditionstechnik bestimmen.

Beim Anlegen einer Anlieferung mit einer zugehörigen Handling Unit wird geprüft, ob diese im Lager zulässig ist. Für ein chargenverwaltetes Produkt können Chargen angelegt werden.

In der ERP-Anlieferung können Sie eine Handling Unit (HU) entweder manuell in der Verpackungstransaktion anlegen, oder Ihr Lieferant teilt Ihnen die Verpackungsdaten im Lieferavis mit. Diese HU-Nummer wird in SAP EWM übertragen und in der Anlieferungsbenachrichtigung auf der Registerkarte HU sowie in der Anlieferung angezeigt.

Diese HU können Sie einlagern. Das Customizing des Nachlagertyps legt fest, ob Sie verpackte oder unverpackte Produkte einlagern können oder müssen.

Die Wareneingangsbuchung im ERP-System wird vom SAP-EWM-System angestoßen. Im ERP-System müssen der Bestandsführungsbeleg und der erforderliche Finanzbeleg angelegt werden.

Die Wareneingangsbuchung kann der erste Schritt bei der Verarbeitung einer Anlieferung sein, sie kann im Lagerverwaltungsmonitor oder automatisch beim Quittieren der Lageraufgabe für die Einlagerung erfolgen. Zusätzlich ist eine separate Transaktion verfügbar, um den physischen Wareneingang zu buchen. Diese Transaktion ist ideal für die Verwendung an einem Lagertor. Für die Buchung des Wareneingangs stehen diverse Objekte zur Verfügung, z.B.:

• Transporteinheit
• Handling Unit
• Produktnummer
• Lieferungen

Mithilfe von Lageraufgaben werden Warenbewegungen im Lager ausgeführt. Diese können physisch erfolgen oder nur Bestandsänderungen sein.

Lageraufgaben werden benötigt für:

• Kommissionierung

• Einlagerung

• Interne Bewegungen

• Umbuchungen

• Wareneingangsbuchungen

• Warenausgangsbuchungen

Die Lageraufgabe ist ein Beleg, der den Lagerarbeiter über die durchzuführenden Aufgaben informiert. Beispiel: Bewege x Paletten von Produkt y zu Lagerplatz abc.

In einem Einlagerungs- oder Kommissionierprozess oder bei Umbuchungen ist die Grundlage für die Lageraufgabe die Lageranforderung.

Die Lageraufgabe wird pro Lageranforderungsposition manuell oder automatisch vom Post Processing Framework (PPF) angelegt.

Wenn Bestand von einem Lagerplatz in einen anderen bewegt werden muss, können Sie eine Lageraufgabe ohne Referenzbeleg anlegen.

Wenn die Lageraufgabe ausgeführt wird, muss sie quittiert werden. Mit der Quittierung bestätigt der Lagerarbeiter, dass das richtige Produkt mit der korrekten Menge am richtigen Nachlagerplatz eingegangen ist.

Lageraufgabe für die Einlagerung anlegen

Wenn ein Produkt mit einem einzigen Schritt vom Lagerplatz, an dem der Wareneingang gebucht wurde, zum endgültigen Nachlagerplatz im Lager bewegt wird, ist der zugehörige Beleg eine Produktlageraufgabe. Er enthält die erforderlichen Informationen, z.B. die zu verwendende Lagerprozessart (LPA) sowie den Von- und den Nachlagerplatz. Hierbei handelt es sich um einen einfachen Fall. Komplexer geht es zu, wenn die Waren z.B. an einem Verpackungsarbeitsplatz umgepackt werden müssen, bevor sie zum Nachlagerplatz bewegt werden. In diesem Fall wird für die gesamte Bewegung eine Kombination aus Produkt- und HU-Lageraufgaben verwendet. Die HU-Lageraufgabe enthält dieselben Informationen wie die Produktlageraufgabe, wird jedoch für verpackte Produkte und bei Bewegungen mit mehreren Prozessschritten verwendet.

Notiz

Der wichtige Teil im vorherigen Satz ist „bei Bewegungen mit mehreren Prozessschritten". Eine Produktlageraufgabe kann auch ein verpacktes Produkt einschließlich der HU-Informationen bewegen.

Lageraufgaben werden zu einem Lagerauftrag zusammengefasst. Der Lagerauftrag stellt ein Arbeitspaket dar, das ein Lagermitarbeiter innerhalb eines bestimmten Zeitraums bearbeiten muss. Der Auftrag enthält eine oder mehrere Lageraufgaben oder Inventurpositionen.

Lageraufgaben werden angelegt, wenn Produkte ein- oder ausgehen, bewegt oder gezählt werden. Mehrere Lageraufgaben werden zu Lageraufträgen zusammengefasst, die SAP EWM zur Bearbeitung bereitstellt. Im Wareneingangsprozess werden z.B. Lageraufgaben angelegt, um die Produkte in das Lager und an ihre Nachlagerplätze zu bewegen. Diese Aufgaben werden in SAP EWM entsprechend den Lagerauftragserstellungsregeln zu Lageraufträgen zusammengefasst.

Lagerauftragserstellungsregeln

Lageraufträge werden wie folgt angelegt:

1. Lageraufgaben werden entsprechend dem Aktivitätsbereich zusammengefasst, in dem sie mithilfe vordefinierter Regeln sortiert werden.
2. Pro Aktivitätsbereich werden eine oder mehrere Lagerauftragserstellungsregeln definiert.
3. Die Lagerauftragserstellungsregeln werden abgearbeitet, bis jede Lageraufgabe einem Lagerauftrag zugewiesen ist. Filter und Grenzwerte werden nach Bedarf verwendet.
4. Falls keine Regeln angewendet werden können, wird eine von SAP bereitgestellte Standardregel verwendet.

Suchfolge für die Auftragserstellung

Bei der Zusammenfassung der Lageraufgaben zu Lageraufträgen wendet SAP EWM die Suchfolge für die Lagerauftragserstellung an, z.B. zuerst Regel A, dann B, dann C. SAP EWM arbeitet die Lagerauftragserstellungsregeln in der Reihenfolge ab, die in den einzelnen Aktivitätsbereichen definiert ist.

• Filter und Grenzwerte: Steuern, welche und wie viele Lageraufgaben EWM in einem Lagerauftrag gruppiert.
• Sortierregeln: Sobald SAP EWM eine Lagerauftragserstellungsregel anwendet, werden die Lageraufgaben nach der Sortierregel sortiert. Einzelne Lagerauftragserstellungsregeln können Sortierregeln enthalten.

Zusätzlich zu Sortierregeln, Filtern und Grenzwerten können Lagerauftragserstellungsregeln auch Parameter für Verpackung und Konsolidierungsgruppen enthalten.

• Konsolidierungsgruppen: Die Konsolidierungsgruppe bestimmt bei der Lagerauftragserstellung, welche Lageraufgaben zusammen verpackt werden können.

Um verarbeitet zu werden, muss jede Lageraufgabe einem Lagerauftrag zugeordnet sein. Wenn SAP EWM alle benutzerdefinierten Lagerauftragserstellungsregeln in der Suchfolge angewendet hat und nicht zugeordnete Lageraufgaben übrig bleiben, wendet das System eine Restbearbeitungsregel an.

• Restbearbeitungsregeln: Mit diesen Regeln werden Lageraufträge für die verbleibenden Lageraufgaben erstellt. SAP EWM fasst diese Lageraufgaben pro Aktivitätsbereich, Queue und Konsolidierungsgruppe zusammen.
• Standardregeln: Gruppieren Aufgaben pro Aktivitätsbereich, Queue und Lieferung. Wenn für einen Aktivitätsbereich keine Lagerauftragserstellungsregel gefunden wird, wendet SAP EWM diese Regel an.

Eine der Vereinfachungen im in SAP S/4HANA eingebetteten EWM ist die Option, den Wareneingangsprozess ohne Anlieferung in ERP und EWM auszuführen (synchroner Wareneingang). Bei einer Wareneingangsbuchung direkt in der Bestandsführung legt das System die Einlagerungslageraufgabe in EWM automatisch an.

Im Folgenden sind einige der Warenbewegungen aufgeführt, die mit synchroner Warenbewegung gebucht werden können:

• Wareneingang mit der App Warenbewegung buchen für Produktionsaufträge und Bestellungen
• Stornierung von Wareneingängen zu Bestellungen
• Rücklieferung von Produkten an den Lieferanten mit Bezug zu vorherigen Wareneingängen
• Rückmeldung von Produktionsaufträgen