Définition de la structure de quantités

Le niveau de calcul du coût de revient contrôle la séquence de calcul du coût de revient des articles dans la nomenclature. Les niveaux de calcul du coût de revient ont été développés pour prendre en charge le calcul du coût de revient unitaire à plusieurs niveaux. Les matières premières sont toujours approvisionnées en externe, puis traitées. Une fiche article de ce type contient des données achats, mais pas de données de vente car elles ne peuvent pas être vendues. Le système affecte automatiquement les articles au niveau de calcul du coût de revient approprié dans un calcul du coût de revient en fonction de leur utilisation dans la structure du produit. Pour les postes du calcul du coût de revient qui ne font pas partie de la nomenclature, le système affecte automatiquement le niveau de calcul du coût de revient 0. Si vous utilisez un seul produit dans plusieurs nomenclatures, le système ne peut l'affecter qu'à un seul niveau de calcul du coût de revient.

Le système détermine automatiquement les niveaux de calcul du coût de revient lorsque vous créez un calcul du coût de revient.

L'affectation d'articles à des niveaux de calcul du coût de revient garantit que le système exécute le calcul du coût de revient dans la séquence appropriée, à savoir les matières premières et les pièces achetées, suivies des produits semi-finis et des produits finis.

L' utilisation de la nomenclature comporte des options qui affectent le calcul du coût de revient. Dans la figure précédente, l'utilisation #1 permet le calcul du coût de revient. Les symboles dans l' Utilisation de la nomenclature fonctionnent comme suit :

• + Prise en compte dans le calcul du coût de revient requise
• ... Prise en compte dans le calcul du coût de revient
• - Calcul du coût de revient non autorisé

L'utilisation de la nomenclature et les codes de statut permettent de localiser une nomenclature appropriée pour préparer un calcul du coût de revient. Le code d'utilisation est une option à long terme qui identifie les applications qui peuvent utiliser la nomenclature. Le code de statut peut représenter la disponibilité actuelle d'une nomenclature. Par exemple, lorsqu'une nomenclature est toujours en cours de construction par l'ingénierie, elle n'est pas encore disponible pour la planification des besoins, le calcul du coût de revient ou le contrôle de la production.

L'en-tête de la nomenclature contient des informations qui s'appliquent à tous les postes de la nomenclature. La nomenclature doit être valide pour le calcul du coût de revient pour que la nomenclature soit lue pour un calcul du coût de revient.

Les zones suivantes de l'en-tête de nomenclature sont pertinentes pour le calcul du coût de revient :

• Utilisation de la nomenclature :

  Par exemple, les nomenclatures utilisées exclusivement à des fins d'ingénierie ou de calcul du coût de revient.

  Lorsque vous affichez les options d'utilisation de la nomenclature dans une liste déroulante, vous voyez Utilisation de la nomenclature 1 - Production et 6 - Calcul du coût de revient. L'un ou l'autre est pertinent pour le calcul du coût de revient. Pour chaque utilisation, il existe des symboles qui contrôlent l'utilisation :

  • + = Doit - Pertinence pour le calcul du coût de revient requise
  • . = Utilisable - Pertinence pour le calcul du coût de revient facultative
  • - = Ne peut pas être utilisé

• Statut de la nomenclature :

  Vous pouvez utiliser le statut de la nomenclature pour contrôler l'utilisation de la nomenclature dans d'autres domaines organisationnels (par exemple, ingénierie, calcul du coût de revient, planification des besoins en composants).

• Nomenclature alternative :

  Les nomenclatures alternatives décrivent différentes structures du produit qui créent un produit avec les mêmes propriétés. Par exemple, dans la nomenclature A, le produit utilise la tôle A, tandis que dans la nomenclature B, le même produit utilise la tôle B. Le produit obtenu est le même.

• Intervalle de taille de lot :

  Une nomenclature peut être définie comme valide uniquement pour une plage limitée de tailles de lot, par exemple de 1 à 1 000 unités. Vous pouvez ensuite créer une nomenclature alternative pour des tailles de lot supérieures à 1 000 unités.

Catégories de postes de nomenclature :

• D Poste de document

• I Élément de structure PM

• K Poste de classe

• L Poste de stock

• N Article non géré en stock

• R Poste à dimensions variables

• T Poste de texte

Différents types de poste utilisés dans le justificatif individuel pour le contrôle de gestion. Le code de prise en compte dans le calcul du coût de revient est pertinent uniquement pour la pré-budgétisation des coûts, et non pour le calcul du coût de revient réel. Il s'agit d'un code utile dans une situation, c'est-à-dire que vous pouvez utiliser l'article x ou l'article y, mais pas les deux. Le code de validité est utile pour reconnaître les modifications de composants en fonction d'une date de validité spécifique (à l'aide de la gestion des modifications). Par défaut, les postes marqués comme composants en vrac ne sont pas inclus dans la planification des coûts, car il est prévu qu'ils soient sortis vers un centre de coûts de frais généraux. Cependant, un exit utilisateur permet d'inclure des postes en vrac dans la planification des coûts. Les zones suivantes sont pertinentes pour les postes de nomenclature :

• Type de poste :

  Cette catégorisation vous permet de traiter les données pertinentes pour les postes individuels d'une nomenclature. Le type de poste est utilisé pour piloter la sélection de zones, les valeurs par défaut pour la gestion des nomenclatures, le déclenchement d'activités système spécifiques, etc. Voici quelques exemples de types de postes :

  • La catégorie L indique un article géré en stock. Valorisation conformément à la stratégie de valorisation des articles ou calcul du coût de revient distinct.

  • La catégorie N est un article non géré en stock.

  • La catégorie R est un poste à dimensions variables. Valorisation conformément à la stratégie de valorisation des articles ou calcul du coût de revient distinct.

• Code de quantité fixe :

  L'activation de ce code indique que la quantité de composants est toujours la même, quelle que soit la taille de lot. Elle s'applique principalement aux pertes d'articles inévitables au début du processus de fabrication.

  La quantité fixe n'est pas autorisée pour les postes suivants :

  • Postes alternatifs

  • Co-produits

• Rebut planifié :

  Le rebut planifié est utilisé dans la planification des besoins en composants (MRP) pour déterminer les quantités d'articles requises. Lors de l'éclatement de la nomenclature, le système augmente les quantités requises des composants de la quantité rebutée calculée. Par exemple, si vous définissez une valeur de rebut planifiée de 4 % et que la nomenclature requiert 100 pièces d'un composant, le système calculera que 104 pièces seront requises pour le sous-ensemble.

• Code de prise en compte dans le calcul du coût de revient :

  Si vous n'activez pas ce code, le système ignore le poste de nomenclature dans le calcul du coût de revient pour articles. Pour les calculs du coût de revient budgétés, les calculs du coût de revient théorique et les calculs du coût de revient actuels, il vous suffit de décider si le poste sera valorisé ou non.

  Pour le calcul du coût de revient de l'inventaire, vous pouvez lier les codes de prise en compte dans le calcul du coût de revient aux facteurs des coûts fixes et variables afin que les valeurs des postes puissent être ajustées par le système en fonction de la variante de valorisation utilisée dans le calcul du coût de revient. Pour ce faire, accédez au Customizing du Contrôle des coûts par produit. Par exemple, un poste de nomenclature ou une opération a le code de prise en compte dans le calcul du coût de revient A, que vous avez lié dans le Customizing du contrôle des coûts par produit à un facteur fixe de 0,8 et un facteur variable de 0,7. Le coût de revient du poste de nomenclature ou de l'opération sera calculé dans le calcul du coût de revient de l'inventaire à 80 % des coûts fixes et à 70 % des coûts variables.

  Les options dans l'utilisation de la nomenclature et les catégories de poste de nomenclature vous permettent d'indiquer si cette zone a une valeur par défaut et si vous pouvez modifier cette valeur lorsque vous gérez la nomenclature.

• Marchandise en vrac :

  En règle générale, vous enregistrez les marchandises en vrac comme consommation dans les centres de coûts de fabrication dès qu'elles sont approvisionnées. Comme il est généralement enregistré, le calcul du coût de revient dans le système standard n'inclut pas la marchandise en vrac. Un exit utilisateur est disponible si vous devez calculer le coût de revient des marchandises en vrac.

Les articles non gérés en stock ont le type de poste N. Ils ont une fiche article ou ne peuvent être répertoriés que par une description. Si l'article est identifié comme fiche article, les informations de calcul du coût de revient peuvent être déterminées à partir de la vue de comptabilité. Si l'article est uniquement répertorié par une description, l'utilisateur doit définir l'unité de quantité et les données achats et doit inclure un prix, l'unité de prix et la nature comptable.

Les scénarios de gestion qui peuvent utiliser ce type de poste sont les suivants :

• En raison des besoins en stockage des articles, il peut être impossible de stocker certains postes avant le besoin de production.

• Certains articles peuvent avoir une durée de conservation extrêmement courte, et livrer avant le besoin immédiat risquerait l'expiration du produit.

• Vous pouvez indiquer que certains composants sont utilisés uniquement pour un besoin unique, par exemple dans un environnement de fabrication sur projet.

Les articles non gérés en stock sont des articles qui ne sont pas gérés en stock. Vous les approvisionnez toujours en externe et les affectez directement à l'ordre.

Les articles non gérés en stock n'ont pas de fiche article ou sont gérés avec une base de données articles non gérés en stock.

Pour les articles non gérés en stock sans fiche article, vous saisissez les données pertinentes pour le calcul du coût de revient directement dans le poste de nomenclature. Pour les articles non gérés en stock avec une fiche article, vous ne pouvez pas modifier manuellement les prix. L'article est valorisé conformément à la stratégie indiquée dans la variante de calcul du coût de revient. Le prix affiché dans la nomenclature peut être différent du prix du calcul du coût de revient que vous sélectionnez en fonction de la stratégie de valorisation.

L'en-tête de la gamme a les options suivantes qui sont différentes de celles de l'en-tête de la nomenclature :

• Affectation d'articles :

  Une gamme peut contenir plusieurs articles qui utilisent le même processus de fabrication.

• Utilisation :

  Vous utilisez l'utilisation de la gamme pour affecter des gammes à différents espaces de travail. De cette façon, vous pouvez créer plusieurs gammes pour fabriquer un article de division. Ces gammes sont différenciées dans votre utilisation de la gamme.

• Statut de la gamme :

  Ce statut vous permet d'indiquer le stade de traitement d'un plan. Par exemple, vous pouvez indiquer si un plan est encore au stade de la création ou si vous l'avez déjà validé.

Vous pouvez utiliser certaines zones de la gamme de la même manière que la nomenclature. Bien que les codes d'utilisation et de statut soient configurés différemment des codes d'utilisation et de statut de la nomenclature, ils ont des fonctions similaires. Le système affecte un groupe de gammes, qui est un numéro (similaire à un numéro de pièce), à une gamme. Il est possible de créer une gamme sans référence à un article. Cela est utile si vous fabriquez de nombreux produits différents de la même manière, mais que vous avez des variations mineures dans la nomenclature. Plutôt que de créer une gamme spécifique à l'article pour chaque poste, il est possible de créer une gamme de référence, puis d'affecter cette gamme aux articles concernés à l'aide du groupe.

Le compteur de groupes de gammes est similaire à la nomenclature alternative et désigne une méthode de fabrication alternative pour la fabrication d'un article. Cela est très courant dans la fabrication répétitive, lorsque vous pouvez assembler un produit sur différentes chaînes de montage qui présentent des variations dans les valeurs standard ou les activités et les différents postes de travail. Il peut être nécessaire de créer une gamme spécifique au calcul du coût de revient lorsqu'une norme « mixte » est requise. Dans ce cas, un code d'utilisation spécifique au calcul du coût de revient peut être sélectionné.

Pour les opérations, l'affectation du poste de travail, où le travail est effectué, fournit le lien de fabrication au contrôle de gestion via le centre de coûts. Vous pouvez utiliser la clé de pilotage pour déterminer le code de calcul du coût de revient, la sous-traitance et l'interaction de l'atelier de fabrication attendue, comme les confirmations obligatoires. Toutes les opérations ne sont pas pertinentes pour le calcul du coût de revient. Il peut s'agir d'opérations d'instruction, telles que la sortie d'articles.

Les coûts de manutention des articles peuvent faire partie des frais généraux ou être un centre de coûts/type d'activité distinct, selon les besoins du client. Les valeurs standard représentent la durée prévue pour chaque activité. La multiplication de ce temps avec le taux de centre de coûts/type d'activité fournit le coût de l'opération.

La clé de pilotage indique si une opération est pertinente pour le calcul du coût de revient. Si la clé de pilotage affectée indique que l'opération est pertinente pour le calcul du coût de revient, vous pouvez utiliser le code de prise en compte dans le calcul du coût de revient pour remplacer la clé de pilotage.

Vous pouvez écraser les valeurs standard du poste de travail dans la gamme. En désélectionnant le code de référence dans le poste de travail, vous pouvez affecter des types d'activité/processus de gestion. La liaison des temps standard aux types d'activité s'effectue à l'aide des formules du poste de travail.

Vous pouvez adapter la gamme ou le poste de travail à la production/l'assemblage, à l'ordonnancement, à la planification des capacités et au calcul du coût de revient. Elles sont utilisées comme données de base par de nombreuses applications.

Type de poste de travail :

Le type de poste de travail détermine les données que vous pouvez gérer dans le poste de travail et les valeurs proposées.

Clé des valeurs standard :

La clé de contrôle des valeurs standard détermine le nombre de valeurs par défaut que vous pouvez gérer (six maximum) et affecte une signification (comme le temps de préparation, le temps machine ou le temps de main-d'œuvre) et une dimension (par exemple, minutes) aux valeurs standard.

Les valeurs standard sont utilisées dans les formules pour calculer le temps d'exécution, les besoins en capacité et les coûts de fabrication.

Taux de rendement :

Le taux de rendement est la relation entre l'heure théorique prédéfinie et l'heure réelle. Vous pouvez utiliser la clé de taux de rendement dans le calcul du coût de revient pour corriger les valeurs par défaut.

Vous pouvez définir des valeurs par défaut pour la gamme ou la recette de base respectivement dans le poste de travail ou la ressource. Si vous affectez une opération dans la gamme ou une phase de la recette de base à ce poste de travail ou à cette ressource, ces valeurs par défaut sont transférées à l'opération ou à la phase.

Les valeurs par défaut suivantes sont pertinentes pour le calcul du coût de revient :

• Clé de pilotage :

  La clé de pilotage indique les éléments suivants :

  • Si l'opération ou la phase sont incluses dans le calcul du coût de revient

  • si l'opération ou la phase est traitée en interne ou en externe ;

  • Si elles sont confirmées et sous quelle forme

• Code de référence :

  L'activation de ce code empêche la modification de la clé de pilotage dans la gamme.

La définition la plus importante dans un poste de travail est la clé de contrôle des valeurs standard. Cela pilote la manière dont vous pouvez planifier et mesurer les activités pour un poste de travail. Vous pouvez configurer la clé de contrôle des valeurs standard pour autoriser jusqu'à six valeurs standard mesurables et des activités que vous pouvez planifier pour un poste de travail.

L'affectation du poste de travail à un centre de coûts (ou processus de gestion) revêt une importance cruciale pour le contrôle de gestion. Il fournit le lien des coûts pour le poste de travail. Vous ne pouvez affecter un poste de travail qu'à un seul centre de coûts à la fois. En fonction des valeurs standard autorisées par le système pour un poste de travail, vous pouvez définir jusqu'à six types d'activité pour le poste de travail. Ces types d'activité seront, par défaut, copiés dans la gamme à laquelle vous affectez le poste de travail.

Vous pouvez définir un septième type d'activité pour le poste de travail dans le seul but d'appliquer des coûts supplémentaires à la fabrication. Cela peut fournir une méthode d'application d'une imputation des frais généraux, à l'aide d'une formule que vous pouvez définir dans la configuration. L'avantage de ce schéma de calcul par rapport au schéma de calcul des frais généraux est que cette imputation peut être basée sur la quantité produite de l'opération. Cela n'est pas possible lors de l'utilisation du schéma de calcul, car le schéma de calcul est basé sur la quantité utilisée et les coûts. Le septième type d'activité ne s'applique pas aux postes de travail/ressources PP-PI, bien qu'il s'agisse normalement de la seule valeur standard que vous utilisez pour les postes de travail Systèmes de projets.

Pour activer l'imputation interne d'activités, vous devez indiquer quels centres de coûts fournissent quels types d'activité et à quel prix. Pour ce faire, dans l'application SAP S/4HANA, pré-budgétez la prestation d'activité et les prix pour un centre de coûts. Pour ce faire, l'application SAP S/4HANA fournit un certain nombre d'options.

Pour l'imputation directe d'activités, vous saisissez manuellement la quantité de l'activité à imputer. Pour que vous puissiez effectuer une imputation des coûts et une imputation d'activités, l'application SAP S/4HANA doit valoriser le montant d'activité imputé à l'aide du prix émetteur pour ce type d'activité. Pour une imputation directe d'activités, vous pouvez utiliser le prix budgété pour la combinaison centre de coûts/type d'activité.

Vous pouvez saisir le prix budgété manuellement ou laisser le système le calculer automatiquement dans le cadre de la pré-budgétisation. Pour définir manuellement le prix, vous devez activer le code prix budgété dans la fiche du type d'activité sur la valeur 3 (saisie manuelle, imputation indirecte). Vous pouvez utiliser cette procédure si votre détermination du prix n'est pas complexe, par exemple, en fonction des prix des fournisseurs externes et non des coûts du centre de coûts.

Vous utilisez des formules dans le poste de travail pour calculer les données suivantes dans le calcul du coût de revient, l'ordonnancement et la planification des capacités :

• Coûts
• Temps d'exécution des ordres de fabrication
• Temps de traitement interne pour les réseaux et les ordres de travail
• Besoins en capacité

Pour les coûts en particulier, dans les ordres de fabrication, chacun des six valeurs standard d'un poste de travail peut se voir affecter un type d'activité et une formule avec lesquels les coûts des opérations effectuées dans le poste de travail sont calculés.

Dans le système SAP, vous pouvez utiliser des formules SAP prédéfinies et définir vos propres formules. Vous pouvez créer des formules dans le Customizing des postes de travail sous Définir des formules pour les postes de travail.

Le système calcule les coûts en multipliant la quantité par le prix. La quantité provient des valeurs standard de l'opération et est modifiée par le taux de rendement et toutes les formules pertinentes.

Dans le justificatif individuel du calcul du coût de revient, le système affiche une activité interne pour le centre de coûts ou le type d'activité. Le système sauvegarde l'affectation à l'opération et au poste de travail dans le justificatif individuel.