Explication du calcul du coût de revient par produit

Le calcul du coût de revient par produit aide les salariés à prendre des décisions opérationnelles pour les produits fabriqués en fournissant les informations détaillées suivantes :

• Coûts de production et coûts de vente
• Calcul du prix seuil de rentabilité pour le produit
• Comparaison des coûts de production dans les grandes et les petites tailles de lots
• Découpage et comparaison des coûts de fabrication, par exemple, les coûts des articles et les salaires
• Optimisation du processus de fabrication
• Coût de fabrication par entité organisationnelle
• Coût de fabrication par division
• Effet des coûts primaires sur les coûts de fabrication

Dans l'application SAP S/4HANA, les articles peuvent être valorisés à l'aide d'un prix standard, qui peut être défini par un calcul du coût de revient budgété.

Les différentes étapes du cycle de vie du produit sont les suivantes :

• Idée de produit ou simulation

  • Au début du cycle de vie du produit, le calcul du coût de revient par produit est utilisé pour fournir des prévisions initiales des coûts. Les projections, qui sont généralement basées sur des produits ou des structures similaires existants, doivent être livrées rapidement. Ces projections doivent être flexibles et variables pour tenir compte des projections de coûts simulées.

• Conception et spécification du produit

  • Au stade de la conception et de la spécification du produit, les coûts peuvent augmenter à mesure que des ajustements sont apportés aux spécifications d'origine.

• Prototype du nouveau produit

  • Après le passage à l'étape de prototype, les premières données constructives peuvent être saisies sous la forme d'une nomenclature. Au cours de cette phase, le besoin d'intégration et d'accès direct aux données dans la logistique augmente. Le responsable du calcul du coût de revient par produit crée les données manquantes dans la logistique.

• Maturité du marché du produit

  • Une fois que les produits ont atteint la maturité du marché, l'intégration des données de base pour les biens corporels a un impact significatif. À ce stade, le coût du produit ou de la gamme de produits est contrôlé périodiquement à intervalles réguliers et les décalages de coûts sont analysés.

• Amélioration continue

  • Les améliorations apportées au processus de fabrication des produits importants doivent être reflétées et analysées dans le calcul du coût de revient par produit.

Définition des termes :

• Structure de quantités : fait référence à la nomenclature et à la gamme.

• Calcul du coût de revient prévisionnel : ce concept fait référence à un calcul du coût de revient pour les ordres de fabrication et les versions de fabrication (combinaison nomenclature/gamme). Utilisé pour déterminer les écarts.

• Calcul du coût de revient budgété :

  • Valorisation de la structure de quantités pré-budgétée avec les prix budgétés.

  • Calcul des prix standard pour la valorisation des articles avec le code prix S.

• Calcul du coût de revient actuel :

  • Valorisation des quantités actuelles avec les prix actuels.

  • Calcul du coût de revient des articles au cours de l'exercice comptable afin d'analyser les modifications des coûts.

• Calcul du coût de revient théorique :

  • Valorisation des quantités actuelles avec les prix budgétés.

  • Calcul du coût de revient des articles au cours de l'exercice comptable afin d'analyser les modifications des coûts.

• Calcul du coût de revient de l'inventaire : il s'agit d'un calcul du coût de revient utilisé pour valoriser l'inventaire fiscal et commercial des produits (dans l'onglet Comptabilité 2 de la fiche article).

  • Valorisation des quantités actuelles avec les prix fiscaux et commerciaux.

  • Établissement de bases de valorisation pour la valorisation des stocks.

Les différentes étapes de la séquence de calcul du coût de revient sont les suivantes :

• Étape de l'idée de produit

  • Si vous pré-budgétez un nouveau produit pour lequel il n'existe pas de données de base dans l'application SAP S/4HANA, vous pouvez effectuer la pré-budgétisation initiale et les prévisions des coûts à l'aide du calcul du coût de revient du cycle de vie du produit. Dans cette solution, vous saisissez manuellement les postes de calcul du coût de revient dans une feuille de calcul ou le cockpit pour créer un calcul du coût de revient. Nous examinerons ce processus plus tard.

• Première étape du prototype et étape de préparation pour le marché

  • Lorsque les premières données de base article sont créées dans l'application SAP S/4HANA et que la planification de la production (PP) n'est pas un module SAP, vous pouvez utiliser le calcul du coût de revient pour articles sans structure de quantités pour pré-budgéter manuellement les coûts de production et les coûts de vente du produit. Deux méthodes sont disponibles pour la pré-budgétisation du calcul du coût de revient pour articles sans structure de quantités. Il s'agit du calcul du coût de revient unitaire et du calcul du coût de revient unitaire à plusieurs niveaux.

  • Le calcul du coût de revient unitaire vous permet de pré-budgéter le coût par unité de l'article sans détailler le coût de chaque phase de fabrication. Le calcul du coût de revient unitaire à plusieurs niveaux vous permet de pré-budgéter les coûts au niveau du sous-ensemble, sans avoir besoin de nomenclatures de production.

• Étape de saturation et étape de déclin

  • Lorsque les données de base complètes (nomenclature et gamme) sont disponibles dans le système, vous pouvez créer un calcul du coût de revient pour articles avec une structure de quantités, qui calcule automatiquement les coûts de production et les coûts de vente à partir des données existantes dans la logistique, telles que la nomenclature et la gamme.

Le calcul du coût de revient unitaire est un concept qui fait référence aux options de calcul du coût de revient de nouveaux produits ou d'exécution de scénarios de simulation.

https://help.sap.com/viewer/92419cca24534eaebb91b731261d911a/6.17.17/en-US/b25a29e1-b1f0-4732-b0d6-e8f709e26391.html

La liste suivante contient les définitions des termes utilisés dans la figure précédente :

• Le calcul du coût de revient unitaire peut être relativement simple lorsque tous les postes ont un parent commun (liste plate). Dans ce cas, utilisez l'application SAP Fiori Créer calcul du coût de revient unitaire - Individuel.

• Le calcul du coût de revient unitaire peut être basé sur des nomenclatures multiniveaux. Dans ce cas, utilisez l'application SAP Fiori Créer calcul du coût de revient unitaire - Multiple.

• Un calcul du coût de revient avec structure de quantités est basé sur une nomenclature et une gamme (ou recette).

• Les ventilations des éléments de coûts sont utilisées pour subdiviser les coûts en catégories de niveau supérieur telles que les articles, la main-d'œuvre et les frais généraux.

• Justificatif individuel : les postes qui effectuent un calcul du coût de revient.

• Nomenclature multiniveau valorisée : synthèse hiérarchique des valeurs de tous les postes de calcul du coût de revient d'un article ou d'une commande client.

Les différentes méthodes de calcul du coût de revient sont les suivantes :

• Calcul du coût de revient unitaire et calcul du coût de revient unitaire à plusieurs niveaux

  Dans les premières étapes du cycle de vie du produit, le calcul du coût de revient unitaire et le calcul du coût de revient unitaire à plusieurs niveaux sont les méthodes de calcul du coût de revient idéales. Ces méthodes offrent de la flexibilité et une gestion efficace des données. Vous pouvez affiner le calcul du coût de revient à mesure que d'autres données deviennent disponibles.

• Calcul du coût de revient avec structure de quantités

  Lorsqu'un calcul du coût de revient avec structure de quantités est créé, le système utilise les données de base de la logistique pour générer un calcul du coût de revient. Cette méthode permet de calculer le coût de revient des produits individuels avec précision et fournit différentes options d'analyse pour comparer différentes alternatives.

• Cycle de calcul du coût de revient

  Les cycles de calcul du coût de revient sont utilisés pour traiter les données en masse. Cette méthode est utilisée périodiquement pour calculer le coût de revient d'un spectre de produits entier.

Les biens corporels sont des objets physiques. Les caractéristiques des biens corporels sont les suivantes :

• Les articles peuvent être fabriqués en interne, sous-traités ou approvisionnés en externe.
• Les données de ces articles se trouvent dans les composantes logistiques Planification de la production (PP) et Gestion des articles (MM). Ces données sont accessibles lors du calcul du coût de revient des articles.
• Les calculs du coût de revient par produit pour les biens corporels peuvent être utilisés à des fins de valorisation des stocks et de comparaison dans le calcul analytique des supports de coûts.

Le calcul du coût de revient par produit est basé sur différentes stratégies de production. Les principales stratégies de production sont les suivantes :

• Production sur stock

  La production sur stock tente de faire correspondre la production à la demande client prévisionnelle.

• Fabrication à la commande

  La fabrication à la commande permet aux consommateurs d'acheter des produits personnalisés en fonction de leurs spécifications.

Les biens incorporels sont généralement des services. Exemples de biens incorporels :

• Expédition (emballage, stockage, contrôle qualité, etc.)
• Télécommunications
• Conseil
• Formation

• Le calcul du coût de revient par produit facilite la prise de décision en détaillant les coûts tels que les coûts de production, le seuil de rentabilité et les comparaisons des coûts de fabrication.
• Les différentes étapes du cycle de vie du produit ont un impact sur la planification des coûts, depuis les projections initiales jusqu'à la maturité du marché et l'amélioration continue.
• Les méthodes de calcul du coût de revient incluent le calcul du coût de revient unitaire, le calcul du coût de revient unitaire à plusieurs niveaux et les calculs du coût de revient avec structures de quantités, chacun étant adapté à des étapes spécifiques du cycle de vie.
• Les biens corporels impliquent des produits physiques, tandis que les biens incorporels sont des services, chacun nécessitant des stratégies de planification des coûts distinctes.
• La production sur stock (Aligner la production sur la demande prévisionnelle) et la fabrication sur commande (Personnaliser la production selon les spécifications client) sont des stratégies de production primaire qui influencent le calcul du coût de revient par produit.