製品の品質の確保

品質検査を使用して、倉庫で受領する在庫が、導入した品質要件を満たしているかどうかを判断することができます。品質検査では、OK、Not OK などの決定を記録して文書化することができます。また、不良カタログを使用して、出荷、荷役単位、製品などのオブジェクトの品質を評価することもできます。SAP EWM での品質検査は、入荷処理時に内部倉庫処理として使用することができます。

SAP EWM で品質検査を完全に処理することができます。品質検査の決定は、倉庫スタッフによって行われ、SAP EWM を使用してシステムに入力されます。ただし、品質検査を SAP ERP などの (セントラル) 外部システムに転送することもできます。この場合、品質検査の決定は集中品質管理チームによって行われますが、SAP EWM の在庫は品質検査伝票にリンクされ、外部システムでの決定に基づいて更新されます。

以下の図は、品質検査ステップが含まれるプロセスの例を示しています。

その他の検数では、品質検査が紙ベースである他の場所でも発生する可能性があります。RF または作業区トランザクションでは、製品が作業区に存在する必要があります。ただし、品質検査結果はデスクトップトランザクションでいつでも入力することができます。

Quality Inspection Engine (QIE) では、プロセスの品質検査頻度をさまざまな方法で決定することができます。たとえば、過去の品質検査評価のデータを使用して、現在の品質検査範囲を計算することができます。このデータに対して柔軟に対応するために、抜取方式および調整型抜取規則を使用して、品質検査範囲を動的に変更することができます。

サンプルサイズおよび検査確率に関して、調整型抜取では、事前定義された品質目標を高い確実性で達成できるように、一連の品質検査伝票の品質検査範囲を管理することができます。QIE では、品質検査伝票レベルで調整型抜取を実行することができます。

品質検査規則の引数で、調整型抜取が行われず、品質検査手順が 100% 品質検査であると指定されている場合は、ロットサイズがサンプルサイズとして使用されます。ただし、多くの場合、品質検査ロット全体を検査するのではなく、計算されたサンプルのみを検査する必要があります。その後、決定前に残りのロットの在庫受入を行うことができます。

このために、抜取手順を使用することができます。抜取手順、および場合によっては、抜取単位によって、指定されたロットサイズおよび容器数に基づいて検査する必要がある数量が定義されます。また、個別サンプル間でのこの数量の配分方法も定義します。そのために、抜取指示書が評価されます。抜取指示書では、抜取表を使用して合計サンプル数量を決定することができます。

同じ購買発注または製造指図に対して複数の入荷伝票を受け取る場合がありますが、毎回同じ品質検査を行うことは実用的ではありません。同じ品質検査伝票で、品質検査のプロパティが類似する複数の在庫を集計することができます。製品/ロットまたは製品/ロット/参照伝票 (購買発注または製造/プロセス指図) の組合せが同じ在庫を集計するオプションがあります。ビジネスアドイン (BAdI) では、カスタマイズされたプロパティの組合せに従って集計することもできます。この集計は、品質検査が QIE でスタンドアロンであり、SAP ERP QM と統合されている場合に実行することができます。

品質検査伝票概要は、バックグラウンドでの品質検査伝票の自動決定に関する品質検査オブジェクトタイプ (IOT) レベルの設定を上書きしますが、これは BAdI によって影響を受ける可能性があります。

適切な品質検査伝票 (リリース済、未アーカイブ、アーカイブ対象、取消済、または決定済) が存在し、品質検査が ERP で開始されていない場合、既存の伝票が拡張されます。拡張可能な既存の品質検査伝票がない場合 (ロットの最初の伝票、不適切なステータス)、または品質検査レベルで品質検査概要の管理が変更されている場合は、新規品質検査伝票が登録されます。これは、品質検査伝票概要がオンになっている場合でも発生します。

例外が 1 つあります。ステータスが決定済の品質検査伝票が見つかり、品質検査概要管理が製品/ロットおよび参照伝票に対して 1 つの品質検査伝票 (購買発注/製造指図) に設定されている場合:

• ステータスの評価が不合格であった場合、新規品質検査伝票が登録されます。

• 決定が受入済で評価されている場合、新規品質検査伝票の登録は抑止されます。そのため、出荷明細は品質検査処理なしで利用可能在庫に直接転記されます。