Introduction
Le processus de fabrication de bicyclettes comprend trois étapes principales : le pré-assemblage, l'assemblage et l'inspection finale. Ces étapes suivent une séquence spécifique et chaque étape nécessite un type d'équipement particulier ou même un équipement spécifique. Si l'étape Contrôle final échoue, il peut être nécessaire d'effectuer des activités de reprise pour traiter les non-conformités identifiées.
Activité d'opération
Dans SAP Digital Manufacturing, les activités d'opération sont définies comme des étapes de base individuelles requises pour fabriquer un produit. Les activités d'opération servent de modules pour les gammes et avant de créer des gammes, vous devez d'abord définir les activités d'opération. Chaque activité d'opération est lancée et terminée par les agents de production ou les machines de l'atelier de fabrication.
Pour notre exemple, vous devez créer quatre activités d'opération : Pré-assemblage, Assemblage, Contrôle final et Réparation.
Les activités d'opération sont configurées à l'aide de l'application Gestion des activités d'opération. Chaque opération définie peut avoir l'un des statuts suivants :
- Nouveau : les utilisateurs ne peuvent pas utiliser cette activité d'opération, mais ils peuvent modifier cet enregistrement d'opération. L'activité d'opération est nouvelle et n'est pas prête pour la production.
- Validation possible : les agents de production ou les machines peuvent travailler sur des pilotages de l'atelier (SFC) au niveau de cette activité d'opération.
- Obsolète : les agents de production ou les machines ne peuvent pas travailler sur des SFC au niveau de cette activité d'opération. Cette activité d'opération n'est plus utilisée.
- En attente : les agents de production ou les machines ne peuvent pas travailler sur des SFC au niveau de cette activité d'opération. Ce statut est temporaire. Une fois le problème en attente résolu, les utilisateurs peuvent modifier le statut de cet enregistrement.
En outre, vous pouvez définir le type d'activité d'opération. Les types suivants sont disponibles :
- Normal : la plupart des opérations sont normales. Cette activité d'opération est utilisée pour décrire les processus de fabrication standard. Les agents des activités d'opération normales peuvent lancer uniquement les SFC qui apparaissent dans leurs réserves de sélection de travail.
- Spécial : cette activité d'opération peut avoir des fonctionnalités spéciales pour fonctionner sur des SFC en dehors de la gamme normale. Généralement utilisée pour le traitement des exceptions, une activité d'opération spéciale est la première activité d'opération dans la gamme spéciale. Un SFC peut être lancé au niveau de l'activité d'opération spéciale même s'il est dans la file d'attente d'une autre activité d'opération dans une autre gamme. Une opération spéciale est une opération qui permet à un opérateur d'extraire des SFC d'une autre gamme. Par exemple, une opération spéciale pourrait être utilisée comme une première étape sur une gamme d'assurance qualité pour tirer le travail dans la gamme pour l'échantillonnage aléatoire et les tests.
Remarque
Pour pouvoir extraire des SFC d'une autre gamme, l'opération spéciale doit être la première étape d'une gamme. Seules les gammes spéciales peuvent contenir des opérations spéciales. Lorsque vous créez une activité d'opération spéciale, une gamme spéciale est créée simultanément avec le même nom.
Souvent, une opération spéciale est la seule étape d'une gamme spéciale. Par exemple, une opération spéciale appelée Contrôle préliminaire d'article (PMR) est souvent la seule étape d'une gamme PMR. Par conséquent, les termes "opération spéciale" et "gamme spéciale" sont parfois utilisés de manière interchangeable.
Vous pouvez saisir des informations sur le type de ressource par défaut ou une ressource par défaut spécifique. Le type de ressource est utilisé pour associer des ressources d'un type spécifique à l'opération en cours de création. Vous pouvez uniquement exécuter une opération donnée à l'aide de ressources d'un type donné. Si seul le type de ressource par défaut est géré, l'agent de production peut effectuer une sélection dans la liste des ressources disponibles appartenant à ce type de ressource lors du lancement d'un article. Si une ressource par défaut est indiquée, l'article est lancé au niveau de cette ressource.
Dans notre exemple, le type de ressource de l'activité Opération d'assemblage doit correspondre au type de ressource défini pour la ressource du poste d'assemblage. La définition du type de ressource garantit que lors du lancement d'un SFC au niveau de l'activité Opération d'assemblage, l'opérateur de l'atelier de fabrication peut uniquement sélectionner les postes d'assemblage et non, par exemple, les explorations.
Remarque
Pour en savoir plus sur les activités d'opération, voir la documentation de l'application SAP.