공급 패키지 및 초기 공급 실행 이해

Objectives

After completing this lesson, you will be able to:
  • 프로비전 패키지 FMPO 를 사용하여 편성 요소의 승인된 충당금 계획
  • 편성 요소의 초기 공급 실행 설명

공급 패키지(PPA) 및 충당금

이 소단원에서는 다음 내용에 대해 학습합니다.

편성 요소의 초기 공급이 실행되는 방식을 설명하는 방법입니다.

시나리오

초기 공급은 SAP S/4 HANA Defense and Security의 기능으로, 새로 설립된 편성 요소에 FMPO를 기반으로 한 자재 규정을 초기에 공급할 수 있습니다. 다음 장에서는 이 작업을 수행하는 방법에 대해 설명합니다.

프로비전 패키지(PPA) 및 충당금:

  • 충당금은 다음과 같습니다.
    • 재고에서 실제 소모성 자재로 설명됨
    • 자동 계획됨
  • 공급 패키지(PPA):
    • 소모성 자재 그룹
    • FE에 지정하여 소모성 자재의 소요량 정의 가능
  • 충당금의 경우 특정 저장 장소가 정의됩니다(공급 저장 장소).
  • 마찬가지로 특정 MRP 영역을 정의해야 합니다(공급 MRP 영역).

초기 공급 실행이 MRP를 통해 수행된 후 충당금 자동 계획

이 이미지는 두 개의 공급 패키지 A와 B, 각각 자재 A, B 등을 포함하는 편성 요소를 보여줍니다. 물류 요구사항을 정의하기 위해 편성 요소에 PPA를 지정할 수 있는 텍스트가 표시됩니다. 이미지의 두 번째 부분에는 자재 번호, 초기 요구사항, 재발주점이 포함된 테이블이 표시됩니다.

이러한 작업을 수행하기 위해서는 일부 편성 요소에 개별 및 벌크 소모품 형태의 자재를 장착해야 합니다.

자재 관리 프로세스를 사용하여 조직 요소에 필요한 자재 리소스를 제공하기 위해, 공급 패키지(PPA, Provisions Package)를 사용하여 필요한 소모품을 관련 편성 요소의 물류 요구사항으로 매핑할 수 있습니다.

실제 자재는 편성 요소의 공급 저장 장소에서 충당금으로 관리됩니다.

충당금을 위한 공급은 두 가지 방식으로 계획됩니다.

  • 초기 공급 계획 실행
  • 후속(후속) 공급 계획 실행(MRP)
이 이미지는 FMPO ID, 생성일 및 기타 관리 세부사항을 포함하여 보병 암모 패키지(PPA)에 대한 정보를 표시합니다. 이 이미지는 이 FMP에 제품 ACP만 있고 FMPO ACP나 모델은 포함하지 않음을 보여줍니다.

DFPS에서 충당금 패키지는 자체 마스터 데이터 오브젝트로 사용됩니다. 자재 (MPO가 아닌), 초기 수량 및 재발주점에서 구성되었다. 편성 요소에 직접 지정할 수 있습니다.

국방 안보에서 조항 패키지는 더 이상 독자적인 권리에 의해 객체로 존재하지 않고 오히려 FMPO의 용도 중 하나이다. 프로비전 패키지 FMPO에는 모델이 없고 FMPO 구성품목도 없지만 구조의 일부로 제품이 있습니다. 프로비전 패키지 FMPO 에는 여러 가지 변형이 있을 수 있습니다. 예를 들어 표시된 FMPO 에는 두 가지 변형, 하나는 스쿼드용이고 다른 하나는 플래툰용 변형입니다.

각 변형에는 수량이 다른 서로 다른 제품 ACP가 있을 수 있습니다.

초기 공급 실행

이 그림에는 계획자가 FMPO-변형의 초기 공급 관련성을 정의할 수 있는 지정 정보 화면이 표시됩니다. 여기에는 수량, 출하 계수, 선적 빈도, 목적지 관리 및 초기 공급 관련성 필드가 포함됩니다. 자재의 초기 공급 상태 섹션은 초기 공급이 이미 활성화되었는지 여부를 나타냅니다. 초기 공급 관련성 섹션에서는 초기 공급과 관련 없음, FMPO 지정 편성 요소별 재고 보유, 공급업체별 재고 보유와 같은 관련성을 지정하는 옵션을 제공합니다.

편성 요소에 공급 패키지 FMPO 를 지정할 때 초기 공급 관련성 플래그를 표시해야 합니다.

"초기 공급 관련성"의 의미는 해당 FMP에 대한 제품 ACP가 있다는 것입니다.

이 이미지는 요청 단위, 공급업체 및 공급업체/공급업체 간의 상호작용을 나타내는 워크플로우 다이어그램을 보여줍니다. 요청 단위 는 수동 요청, 오더 예약 또는 재발주점을 시작할 수 있습니다. 공급업체는 품목이 재고에 있는지 확인하고, 재고가 있으면 구매 오더, 납품 및 출고를 생성합니다. 공급업체/공급업체가 구매 요청을 수신하고 오더를 완료합니다.

재고 이전 오더 프로세스의 프로세스 흐름 단계로, MRP 실행, 수동 요청 또는 초기 공급 실행으로 시작됩니다.

이 이미지는 자재 재고 및 조달 관리를 위한 워크플로우를 나타냅니다. FMPO 가 초기 공급 실행을 트리거하는 편성 요소 에 지정되었음을 나타냅니다. 그러면 구매 요청이 생성되고 구매 요청이 처리되며 구매 오더가 생성됩니다. 그런 다음 자재 가용성을 모니터링하고 재고가 재발주점 아래로 떨어지면 후속 공급 실행이 시작됩니다. 주요 단계에는 FMPO 지정, 구매 요청, 오더 이행, 후속 공급 실행이 포함됩니다.

이 그림은 후속 프로세스 단계가 포함된 초기 공급 실행 프로세스를 자세히 보여줍니다.

이 이미지는 자재에 대한 초기 공급 관리 컨텍스트에서 초기 공급 실행과 후속 공급 간의 차이를 설명합니다. 주요 포인트는 초기 공급 실행에서 각 제품의 초기 공급 수량에 대한 재고 운송 구매 요청을 생성하는 반면, 후속 공급은 FMPO 요소에 대한 재고 운송 구매 요청을 생성하고 표준 MRP 또는 MRP Live에서 정기적으로 실행된다는 것입니다.

초기 공급 실행은 편성 요소에 대해서만 한 번 수행되며 이후 MRP 또는 MRP Live 기능을 사용하여 후속 공급 실행이 사용됩니다.

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