Exécution de la planification du contrôle

Comme vous l'avez vu dans la vidéo, le gestionnaire de la qualité utilise une gamme de contrôle pour définir la manière dont le contrôle de l'entrée de marchandises (par exemple, pour les articles achetés ou fabriqués) doit être exécuté. Le gestionnaire de la qualité utilise également des gammes de contrôle pour définir des contrôles périodiques pour les lots et les contrôles de transfert de stock. Le plan de contrôle décrit la manière dont le technicien qualité doit effectuer un contrôle qualité.

Dans la figure suivante, vous voyez trois articles affectés à une seule gamme de contrôle, ce qui signifie qu'ils sont contrôlés de la même manière. Les articles 1234, 1235 et 1236 peuvent être différentes variantes d'une ampoule LED achetée à un fournisseur. Si le magasinier enregistre une entrée de marchandises pour un poste de commande client contenant l'un des trois articles, le lot de contrôle créé contient la même gamme de contrôle. Le technicien qualité effectue un contrôle qualité cohérent.

En affectant plusieurs articles à une gamme de contrôle, vous pouvez réduire le nombre de gammes de contrôle dans le système. Si des modifications sont nécessaires dans le contrôle qualité de l'entrée de marchandises, comme l'ajout d'une caractéristique de contrôle supplémentaire, seul le gestionnaire de la qualité doit modifier une gamme, affectant le contrôle qualité pour les trois articles.

Les questions principales suivantes vous aident, en tant que gestionnaire de la qualité, à définir ou à mettre à jour un plan de contrôle.

• Quel article doit être contrôlé ?

  Le gestionnaire de la qualité affecte un ou plusieurs articles à une gamme de contrôle pour définir le contrôle qualité qui sera exécuté par le technicien qualité. Si plusieurs articles sont contrôlés de la même manière, le gestionnaire de la qualité affecte tous ces articles à la même gamme. Sinon, le gestionnaire de la qualité affecte chaque article à son propre plan.

• Quelles sont les étapes de contrôle ?

  Le gestionnaire de la qualité définit les étapes de contrôle dans la gamme de contrôle pour structurer le contrôle qualité d'un point de vue organisationnel ou logique. Par exemple, vous pouvez définir une étape de contrôle pour le contrôle visuel et une autre étape de contrôle pour le test fonctionnel. À chaque étape de contrôle, le gestionnaire de la qualité affecte les caractéristiques de contrôle qui doivent être contrôlées pour exécuter l'étape de contrôle correspondante. Dans notre exemple, l'inspection visuelle comprend un contrôle de surface pour les rayures et autres défauts visuels tandis que le test fonctionnel inclut des mesures comme la consommation d'énergie d'un appareil électrique.

• Qu'est-ce qui doit être inspecté ?

  Le gestionnaire de la qualité définit tous les postes quantitatifs et qualitatifs qui doivent être contrôlés par le technicien qualité comme caractéristiques de contrôle. Les caractéristiques de contrôle sont, par exemple, le contrôle de surface, le contrôle des défauts visuels, la consommation d'énergie, la concentration, la valeur du pH, etc.

• Comment le contrôle doit-il être effectué ?

  Souvent, la même caractéristique peut être mesurée de plusieurs façons ou à l'aide de différentes méthodes. Par exemple, vous pouvez mesurer la longueur avec une règle de pied ou à l'aide d'un appareil de mesure laser. Dans d'autres cas, la manière dont une propriété est mesurée dépend du matériel faisant l'objet de l'enquête. Par exemple, si vous devez mesurer la teneur en eau du sol ou la teneur en eau d'un solvant organique, vous devez utiliser différentes méthodes d'analyse. La "manière dont" peut être affectée comme méthode de contrôle à chaque caractéristique de contrôle dans la gamme de contrôle.

• De quel moyen de contrôle avez-vous besoin ?

  Dans l'exemple précédent, le technicien qualité a utilisé une règle de pied ou un appareil de mesure laser pour déterminer la longueur. Ces appareils sont modélisés comme moyen de contrôle dans le système SAP S/4HANA et le gestionnaire de la qualité les affecte à la caractéristique de contrôle si un moyen de contrôle est requis. L'affectation présente l'avantage que les techniciens qualité savent quel moyen de contrôle utiliser pour exécuter une mesure. En outre, le système SAP S/4HANA journalise le moyen de contrôle utilisé pour tel ou tel test afin que, en cas de problèmes avec un appareil de mesure, un cas d'emploi existe et que vous puissiez facilement suivre les mesures qui ont été exécutées à l'aide de cet appareil. Un moyen de contrôle peut également correspondre à un document qui explique comment une mesure doit être exécutée en détail (→ Mode opératoire standard).

• Où l'inspection doit-elle avoir lieu ?

  Différentes étapes de contrôle peuvent être exécutées dans différents laboratoires ou dans différents postes de travail. Si le gestionnaire de la qualité veut définir l'étape de contrôle à exécuter, il affecte un poste de travail à une étape de contrôle. Par la suite, si le technicien qualité récupère la réserve de travail des contrôles qu'il doit exécuter dans le système, il peut limiter la recherche au poste de travail qui lui est pertinent.

À l'aide des questions principales décrites précédemment, le gestionnaire de la qualité définit un plan de contrôle dans le système SAP S/4HANA. La figure suivante illustre la structure technique de l'objet de données de base de la gamme de contrôle et où le gestionnaire de la qualité gère les informations sélectionnées.

Examinons la structure d'une gamme de contrôle avec un exemple pratique : vous voulez définir un contrôle d'entrée de marchandises pour les lampes à DEL que vous vous approvisionnez auprès d'un fournisseur.

• Comme vous pouvez le voir dans la figure, il existe deux gammes de contrôle : la gamme de contrôle 1 et la gamme de contrôle 2. Dans notre exemple, la gamme de contrôle 2 est utilisée pour l'approvisionnement en lampes LED de 5 Watt. Le plan de contrôle 1 pourrait être utilisé pour l'approvisionnement de lampes à LED de 10 watts. À des fins organisationnelles, le gestionnaire de la qualité peut regrouper différentes gammes de contrôle dans un groupe de gammes de contrôle. Dans notre exemple, toutes les gammes de contrôle d'approvisionnement pour les lampes à LED sont regroupées dans un groupe de gammes de contrôle pour les trouver plus facilement dans le système.

• À gauche de la figure, vous pouvez également identifier la structure d'une gamme de contrôle : chaque gamme de contrôle contient un en-tête de gamme de contrôle. Sous chaque en-tête, il peut y avoir autant d'opérations de contrôle que nécessaire. Dans l'exemple, l'en-tête contient deux opérations de contrôle. Sous chaque opération de contrôle, il peut y avoir autant de caractéristiques de contrôle que nécessaire pour définir une étape de contrôle.

Dans notre exemple de gamme de contrôle 2, vous voulez exécuter un test fonctionnel et un contrôle visuel. L'essai fonctionnel consiste en la mesure de la consommation d'énergie pour s'assurer que le fournisseur a livré les lampes à DEL correctes. Le contrôle visuel consiste en un contrôle par le technicien qualité des dommages superficiels. Dans le système SAP S/4HANA, le gestionnaire de la qualité définit les données de gamme de contrôle suivantes :

• En-tête de gamme de contrôle :

  Dans l'en-tête, le gestionnaire de la qualité a affecté le numéro d'article de la lampe à DEL.

• Opération de contrôle :

  Le gestionnaire de la qualité a défini deux opérations de contrôle, le test fonctionnel et le contrôle visuel.

• Caractéristique de contrôle :

  Le gestionnaire de la qualité a défini deux caractéristiques de contrôle : 1. Y a-t-il des dommages superficiels ? Le résultat attendu est oui ou non. Cette caractéristique est affectée à l'opération de contrôle visuel. 2. Quelle est la consommation électrique ? Le résultat attendu est une valeur numérique en watt. Cette caractéristique est affectée au test fonctionnel.

Dans la partie droite de la figure, vous voyez quel niveau de la gamme de contrôle est influencé par lequel des questions principales. Voici quelques exemples :

• L'en-tête de gamme de contrôle contient, par exemple, l'article à contrôler et le fournisseur. Les informations fournisseur sont pertinentes uniquement pour les gammes de contrôle utilisées dans l'approvisionnement. Vous pouvez, par exemple, acheter le même article auprès de différents fournisseurs et souhaiter exécuter un contrôle qualité différent pour chaque fournisseur, car vous savez que deux fournisseurs différents présentent généralement des problèmes de qualité différents qui ne sont détectés que lorsque vous exécutez un test spécifique. Dans ce cas, le gestionnaire de la qualité définit deux gammes de contrôle différentes pour la combinaison article A/fournisseur B et article A/fournisseur C. Selon le fournisseur auprès duquel vous achetez l'article A, le système sélectionne automatiquement l'un ou l'autre plan de contrôle.

• Chaque opération de contrôle correspond à une étape de contrôle logique et à un poste de travail. En définissant des étapes de contrôle et en les affectant à des postes de travail, le gestionnaire de la qualité structure logiquement le contrôle qualité et veille à ce que le technicien qualité trouve toujours les contrôles à exécuter dans son poste de travail.

• Chaque poste pertinent pour le contrôle correspond à une caractéristique de contrôle. Si le gestionnaire de la qualité veut indiquer comment un contrôle doit être exécuté, il affecte une méthode et, si nécessaire, un moyen de contrôle.