Les nomenclatures contiennent des données de base importantes pour la gestion des articles intégrée et le pilotage de l'atelier. Le bureau d'études conçoit de nouveaux produits en fonction de leur aptitude à la production et de leur fonction prévue. Le résultat de cette phase de conception du produit est constitué de dessins et d'une liste de toutes les pièces requises, à savoir la nomenclature.
Vous pouvez trouver des nomenclatures sous différentes formes lorsque les produits finis ou semi-finis sont fabriqués à partir de plusieurs composants ou articles.
Selon la branche, vous pouvez vous référer à la nomenclature comme suit :
- Recette
- Liste des composants
Intégration de nomenclatures
Les données sauvegardées dans les nomenclatures constituent une base importante pour divers domaines de la planification de la production.
Le bureau d'études crée des nomenclatures. Vous pouvez créer des nomenclatures dans SAP S/4HANA à l'aide d'un programme de dessin assisté par ordinateur (CAO) et d'une interface CAO.
Vous pouvez utiliser les nomenclatures dans les domaines suivants :
- La planification des besoins en composants (MRP) éclate les nomenclatures pour déterminer les quantités commandées économiques à un moment donné.
- La planification du travail fait des nomenclatures la base de la planification des opérations et du pilotage de l'atelier.
- La gestion des ordres de fabrication utilise les nomenclatures pour planifier la mise à disposition de pièces.
- Les services responsables de la gestion des réservations, des sorties de marchandises et des commandes clients utilisent les nomenclatures comme aide à la saisie des données.
- Le calcul du coût de revient par produit utilise les nomenclatures pour calculer les coûts d'utilisation des articles pour un produit.
Vous pouvez utiliser les données de nomenclature simultanément dans plusieurs domaines d'une entreprise. Les modules intégrés qui sont reliés entre eux facilitent le flux de données entre les différents espaces de travail et permettent aux utilisateurs d'accéder aux valeurs actuelles à tout moment.
Conditions préalables
Avant d'utiliser des nomenclatures articles, vous devez répondre à plusieurs questions. Certains d'entre eux répondent dans le Customizing, d'autres lorsque vous créez une nomenclature article.
Utilisation de la nomenclature
L'utilisation de la nomenclature doit être définie dans l'écran initial avec le numéro d'article.
Code de plus bas niveau
Lorsque vous créez une nomenclature article et que vous affectez des composants, ces composants peuvent être des articles d'en-tête de nomenclatures existantes. Un code d'assemblage devient visible. Cela correspond au code de plus bas niveau.
Les codes de plus bas niveau présentent les caractéristiques clés et les utilisations suivantes :
- Ils sont utilisés dans la planification des besoins en composants pour déterminer l'ordre dans lequel les articles sont planifiés.
- Ils sont utilisés par le calcul du coût de revient par produit pour déterminer la manière dont les coûts sont répercutés au niveau supérieur.
- Ils tiennent compte du fait qu'un article peut être utilisé dans plusieurs produits et à plusieurs niveaux de production d'un produit.
- Il s'agit du niveau d'éclatement le plus bas auquel un article apparaît dans toutes les structures du produit.
- Ils regroupent les besoins totaux pour un article au niveau d'éclatement le plus bas où il est utilisé.
Statut de la nomenclature
Le statut de nomenclature mentionné est défini comme un statut d'en-tête et un statut de poste.
Les exemples suivants illustrent la manière dont les statuts de nomenclature sont définis :
- Nomenclature A :
une nomenclature avec le statut 1 peut être éclatée dans MRP et validée pour un ordre planifié.
- Nomenclature B :
une nomenclature avec le statut 2 ne peut pas être éclatée dans MRP ou lancée pour un ordre planifié.
Lorsque vous configurez votre système dans le Customizing, vous pouvez définir les zones de statut de poste comme obligatoires, facultatives ou non autorisées.
Unités de quantité
Remarque
L'unité de quantité utilise le coefficient de conversion entre l'unité de quantité de base et l'unité de sortie. Cependant, vous devez saisir le coefficient de conversion lors de la gestion de l'unité de sortie.