Ejecución del reaprovisionamiento basado en la demanda en SAP S/4HANA

MRP existe desde hace más de 50 años y este motor de posguerra sigue siendo el núcleo de los sistemas ERP.

La lógica detrás de MRP es simple. En función de su plan maestro de producción (MPS), desglosa la lista de materiales, la compensación y la fase temporal de las necesidades en cada nivel intermedio y termina con las necesidades de materias primas. En esencia, es el sistema just-in-time (JIT) perfecto, porque su objetivo es un inventario cero en cada nivel.

Esta era una estrategia preferida cuando las plantas tenían una capacidad insuficiente para la demanda, pero ahora, la capacidad adicional es la norma. La decisión sobre qué, cuánto y cuándo producir es más crítica que nunca.

El objetivo principal de DDMRP es habilitar el FLUJO de material. El FLUJO es clave cuando la demanda es volátil (impulsada por promociones, innovación, reducción de los ciclos de vida de los productos, competencia...) y hay rigideces en el suministro (largos plazos de entrega, lotes grandes, restricciones de capacidad…) que resultan en desafíos en el servicio, el inventario, la velocidad de llegada al mercado y, en última instancia, el costo.

El FLUJO se basa en estos principios básicos:

• Atenuar el efecto de la variación en la cadena logística desacoplando los ciclos de fabricación. Esto se realiza mediante memorias intermedias. Identificar dónde grabar en memoria intermedia y cuánto se debe grabar en memoria intermedia para garantizar a) el ciclo de fabricación más corto posible y b) la cantidad de inventario más óptima para hacer frente a la variación al mínimo coste en toda la cadena.
• Impulsar el reabastecimiento sobre la demanda real, no las proyecciones. El mejor uso de nuestros activos es hacer lo que se necesita (por ejemplo, lo que vende). El aumento de la volatilidad de la demanda hace que las proyecciones precisas sean difíciles, incluso cuando tenemos una buena colaboración con los clientes.
• Lograr visibilidad y priorización exponiendo el inventario descendente y el estado de la demanda a fuentes ascendentes para facilitar la priorización basada en la demanda del aprovisionamiento.

La planificación de necesidades de material en función de la demanda (DDMRP) le ayuda a planificar y gestionar las cadenas logísticas de forma eficiente en función de la demanda o los consumos del cliente, en lugar de a través de los métodos de planificación de necesidades tradicionales.

La planificación de necesidades basada en la demanda ofrece las siguientes ventajas:

• Optimizar permanentemente el flujo del proceso
• Producir solo para demanda real
• Atenuar la variabilidad desacoplando con memorias intermedias de inventario
• Trabajo controlado por eventos
• Proporcionar una priorización en tiempo real basada en la demanda
• Empoderar a los equipos para que tomen decisiones locales

DDMRP es UN método que se utiliza tanto para la planificación como para el control de ejecución definiendo:

• Dónde almacenar → Posicionamiento de inventario
• Cuánto hay que almacenar → Perfiles de memoria intermedia
• De forma dinámica → Ajustes dinámicos de memoria intermedia
• Generar órdenes de aprovisionamiento según el uso diario medio → Planificación en función de la demanda
• Guiado por una ejecución de alerta → Ejecución altamente visible y colaborativa

DDR es la solución SAP para dar soporte a la filosofía DDMRP en su empresa utilizando SAP S/4HANA. Ha recibido la certificación del Demand Driven Institute.

• Se centra en la demanda real del cliente (por ejemplo, no se planifica frente a la previsión).
• Ejecuta el posicionamiento estratégico de la memoria intermedia en puntos de desacoplamiento (DP) seleccionados.
• Utiliza un (re)dimensionamiento continuo de la memoria intermedia basado en análisis de datos reales/bucles de feedback para ajustar las memorias intermedias a una realidad en constante cambio.
• Mejora los niveles de servicio al cliente.
• Llevo a un flujo de materiales suave y sostenible.
• Reduce los niveles de inventario y el capital vinculado.

El reaprovisionamiento basado en la demanda (DDR) en SAP S/4HANA tiene como objetivo mejorar la gestión de la cadena logística y garantizar que los niveles de inventario se alineen más estrechamente con la demanda real del mercado. Estos son los aspectos principales:

1. Puntos de desacoplamiento: DDR en SAP S/4HANA se centra en colocar estratégicamente puntos de desacoplamiento dentro de la cadena logística. Estos puntos actúan como tampones que ayudan a absorber la variabilidad y estabilizar el flujo de producción. Al posicionar estratégicamente estas memorias intermedias, las empresas pueden gestionar mejor el tiempo de entrega y reducir el efecto látigo.
2. Perfiles y niveles de memoria intermedia: Los perfiles y niveles de memoria intermedia son componentes fundamentales de DDR. Estos elementos definen los parámetros para los niveles de inventario, como los niveles de stock mínimo, máximo y objetivo, y se ajustan dinámicamente en función de los patrones de demanda reales. Esto garantiza que el inventario no sea ni demasiado alto ni demasiado bajo, optimizando los costes de transporte y los niveles de servicio.
3. Planificación en función de la demanda: a diferencia de la planificación de necesidades de material (MRP) tradicional, basada en previsiones, la DDR enfatiza las señales de demanda en tiempo real para desencadenar acciones de reaprovisionamiento. Este enfoque de planificación basado en la demanda garantiza que el reaprovisionamiento se base en el consumo real en lugar de en las previsiones, mejorando así la capacidad de respuesta a las necesidades del mercado.
4. Generación de órdenes de aprovisionamiento: DDR automatiza la generación de órdenes de aprovisionamiento en función del estado de la memoria intermedia y los datos de consumo reales. Esto reduce la intervención manual y ayuda a mantener niveles de inventario óptimos. El sistema puede generar propuestas de aprovisionamiento u órdenes de fabricación según sea necesario para reaprovisionar el stock de forma eficiente.
5. Supervisión de análisis y rendimiento: SAP S/4HANA proporciona herramientas de análisis y supervisión sólidas para DDR. Estas herramientas ayudan a las empresas a realizar un seguimiento del rendimiento de sus estrategias de reaprovisionamiento ofreciendo información sobre métricas clave como los niveles de stock, el estado de reserva y las tasas de cumplimiento de pedidos. El monitoreo y análisis continuos permiten la optimización continua de los procesos de la cadena de suministro.

En resumen, el reaprovisionamiento basado en la demanda en SAP S/4HANA utiliza puntos de desacoplamiento, gestión dinámica de reservas, planificación en tiempo real, generación automatizada de órdenes de aprovisionamiento y análisis de rendimiento integral para crear una cadena logística más receptiva y eficiente. Veamos detalladamente cómo funciona.

DDR desacopla estratégicamente los flujos de materiales, volviéndose menos vulnerable a las interrupciones en la cadena de suministro y protegiendo el flujo a través de niveles de reserva (stock) gestionados dinámicamente para productos relevantes.

De manera óptima, su objetivo es garantizar altos niveles de servicio al cliente en el inventario más bajo posible. Con datos suficientes para modelar la demanda del cliente, los productos o los componentes relevantes para el reaprovisionamiento en función de la demanda pueden estar suficientemente bien almacenados para satisfacer la demanda del cliente, pero aún así se pueden almacenar en cantidades lo suficientemente bajas como para evitar costes de almacenamiento anuales excesivos o pérdidas por caducidad. El desacoplamiento de flujos de materiales en ubicaciones estratégicas puede ayudar a evitar el efecto látigo, que hace referencia a oscilaciones crecientes en el inventario a lo largo de la cadena logística en respuesta a los cambios en la demanda del cliente.

Si observa el ejemplo, puede comprender fácilmente el concepto de desacoplamiento en comparación con el concepto de MRP clásico.

El efecto látigo describe el fenómeno de que la variación de la demanda aumenta en la cadena de suministro de cliente a proveedor. Teniendo en cuenta una cadena logística que consta de un fabricante de equipos originales (OEM) y un proveedor de primer nivel, segundo y tercer nivel, el OEM se enfrenta al proveedor más bajo y al tercer nivel a la mayor variación de demanda, como se muestra en la siguiente figura.

Representa la incertidumbre causada por la falta de comunicación entre los distintos eslabones de la cadena logística. La distorsión de la información impide a las empresas predecir correctamente la demanda, lo que genera costes significativos para las partes interesadas.

Estas fluctuaciones en el inventario pueden expandirse exponencialmente hacia arriba en una cadena logística y pueden causar costes de almacenamiento excesivos o pérdidas debido a la caducidad a lo largo de todos los niveles de una cadena logística.

Los dos efectos siguientes del efecto látigo aumentan el coste de la logística y reducen su capacidad competitiva:

• Demasiado stock como resultado del alto nivel de stock de seguridad necesario para garantizar un nivel de servicio suficiente.

• Variación en el nivel de inventario: la variación de la demanda provoca una variación en los niveles de inventario en cada nivel de la cadena logística. Si una empresa entrega más de lo que pasa el siguiente nivel, el nivel de inventario aumenta. A la inversa, el inventario se reduce en caso de que una empresa entregue menos de lo que pasa el siguiente nivel. Un alto nivel de inventario genera costes para el capital empleado, mientras que un nivel bajo de inventario pone en riesgo la fiabilidad de las entregas.

Los cinco pasos del flujo de proceso de DDR en SAP S/4HANA son los siguientes:

1. Determine dónde ubicar las reservas en la red de aprovisionamiento.
2. Configurar perfiles de memoria intermedia (datos maestros) y determinar el tamaño de cada memoria intermedia según los tiempos de procesamiento, la demanda y la variabilidad.
3. Ajustar los tamaños de reserva en función de los tiempos de procesamiento reales y la demanda real y prevista.
4. Generar órdenes de reaprovisionamiento en puntos de desacoplamiento en función de la demanda real (basada en el consumo). Generar órdenes entre puntos de desacoplamiento utilizando la lógica de demanda clásica dependiente de MRP.
5. Priorice los pedidos en tiempo real según la penetración de la reserva real y aproveche las prioridades de los pedidos en la ejecución del reaprovisionamiento (distribución, producción, aprovisionamiento).

Los puntos de desacoplamiento establecen stocks estratégicos que actúan como una reserva planificada entre cada lado de la cadena logística para proteger las partes ascendentes de la demanda fluctuante del consumidor. Reducen las dependencias y la complejidad dentro de la cadena logística de extremo a extremo, y también permiten la compresión de los plazos de entrega generales, relevantes en particular en sectores en los que los clientes esperan capacidad de respuesta.

En función de los diferentes criterios, se deben seleccionar los puntos de desacoplamiento de inventario. Algunos ejemplos podrían ser:

• Memoria intermedia de punto de desacoplamiento en el centro de distribución para un servicio al cliente rápido
• Punto de desacoplamiento en un producto semielaborado, porque este producto semielaborado se incluye en muchos SKU de productos terminados
• Punto de desacoplamiento para un artículo comprado, porque el proveedor tiene restricciones de capacidad y el tiempo de procesamiento es altamente variable

Para identificar productos que pueden actuar como puntos de desacoplamiento, los productos se evalúan y clasifican sistemáticamente en función del valor de salida de mercancías, el ciclo de fabricación desacoplado, el uso en las listas de materiales y la variación en la demanda real.

Mediante los resultados de estas clasificaciones, se identifican los productos que son relevantes para el reaprovisionamiento basado en la demanda (productos relevantes para DD).

El proceso de reaprovisionamiento basado en la demanda (DDR) en SAP S/4HANA

Existen dos tipos de aplicaciones que admiten el proceso de DDR, la configuración y las aplicaciones de configuración, así como aplicaciones operativas.

Las aplicaciones de configuración y configuración deben ejecutarse regularmente.

En función de la frecuencia de las modificaciones en su empresa, las siguientes son sugerencias para la frecuencia con la que se deben utilizar estas aplicaciones:

• Programar clasificación de productos (DD): anual
• Programar clasificación de tiempo de aprovisionamiento de productos (DD): mensual
• Programar clasificación de propuesta de memoria intermedia: diariamente

La primera aplicación que se utiliza al empezar con el reaprovisionamiento basado en la demanda es la aplicación Programar clasificación de productos (DD). Con esta aplicación puede clasificar sus productos evaluándolos sistemáticamente en función de su valor de salida de mercancías (clasificación ABC), su utilización en todas las listas de materiales (clasificación PQR) y la variación en la demanda real (clasificación XYZ) a lo largo de un intervalo de evaluación especificado. La clasificación de sus productos ayuda a identificar si son relevantes para el reaprovisionamiento basado en la demanda y ayuda a definir entradas para sus opciones de memoria intermedia. Además, puede programar ejecuciones para reclasificar sus productos periódicamente para mantener sus clasificaciones actualizadas, de modo que obtenga resultados precisos a medida que proceda con el reaprovisionamiento basado en la demanda.

Las ubicaciones de las memorias intermedias se determinan manualmente de acuerdo con los criterios definidos en la metodología DDI. SAP S/4HANA ofrece varios análisis para ayudar al usuario a realizar la determinación.

¿El producto es un candidato para la planificación de necesidades sobre consumo?

• ¿Basado en el valor? → Análisis ABC
• ¿Basado en la variabilidad? → Análisis XYZ
• ¿Se basa en la utilización de la lista de materiales (/es el producto utilizado en muchas listas de materiales)? → Análisis PQR

Las clasificaciones de productos pueden cambiar estacionalmente o en función del aumento o la disminución de la demanda a lo largo del tiempo. SAP recomienda reclasificar periódicamente sus productos para garantizar que los productos correctos se consideren relevantes para el reaprovisionamiento basado en la demanda.

La segunda aplicación que se utiliza al empezar con el reaprovisionamiento basado en la demanda es la aplicación Actualización en masa de productos (DD). Con esta aplicación puede visualizar y modificar detalles de producto (registros de datos maestros) relevantes para el reaprovisionamiento basado en la demanda. Cuando haya clasificado o reclasificado sus productos, puede ver los resultados de las clasificaciones en esta aplicación y, en función de los resultados, seleccionar productos que sean relevantes para el reaprovisionamiento basado en la demanda. Puede utilizar la función de modificación en masa para modificar los registros de datos maestros para varios productos simultáneamente.

Programar clasificación de tiempo de aprovisionamiento de productos (DD) es la tercera aplicación que se utiliza cuando se empieza con el reaprovisionamiento basado en la demanda. Con esta aplicación puede clasificar sus productos relevantes para el reaprovisionamiento basado en la demanda evaluándolos en función de su ciclo de fabricación separado (clasificación EFG) a lo largo de un intervalo de evaluación especificado. Clasificar sus productos en función de su tiempo de aprovisionamiento desacoplado (DLT) ayuda a definir entradas para sus opciones de memoria intermedia. Además, puede programar ejecuciones para reclasificar sus productos periódicamente para mantener sus clasificaciones actualizadas, de modo que obtenga resultados precisos a medida que proceda con el reaprovisionamiento basado en la demanda.

Aquí puede ver cómo se clasifican los productos en función de su ciclo de fabricación separado.

Un producto normalmente se clasifica en las clases E, F o G en función de su tiempo de aprovisionamiento desacoplado, siendo los productos de la clase E los que tienen el tiempo de aprovisionamiento desacoplado más corto y los productos de la clase G los que tienen el ciclo de fabricación desacoplado más largo. Una clasificación EFG se suele utilizar junto con la clase de aprovisionamiento para un producto o componente.

El total de los ciclos de fabricación más largos de productos no grabados en memoria intermedia en una secuencia encabezada por un producto relevante para DD o grabado en memoria intermedia en una lista de materiales, se suma a un tiempo de aprovisionamiento acumulado para el producto relevante para DD que se conoce como tiempo de aprovisionamiento desacoplado.

Puede fijar umbrales personalizados separados para la clasificación de tiempo de aprovisionamiento desacoplado (EFG) en función de las clases de aprovisionamiento como Realizar, Comprar y Transferir. Tenga en cuenta que se deben actualizar todas las opciones.

Por ejemplo, es posible que desee fijar diferentes umbrales DLT para productos de fabricación propia, productos aprovisionados de fuentes externas o productos transferidos mediante órdenes de traslado en función de consideraciones logísticas, contractuales o de costes.

La cuarta aplicación es Programar cálculo de propuesta de memoria intermedia. Con esta aplicación puede generar propuestas de nivel (de stock) de memoria intermedia para sus productos relevantes para el reaprovisionamiento basado en la demanda en función de su utilización media diaria, tiempo de aprovisionamiento desacoplado, perfiles de memoria intermedia y otros factores. Además, puede programar ejecuciones para recalcular las propuestas de reserva periódicamente para mantenerlas actualizadas, de modo que actualice los niveles adecuados de inventario mientras utiliza el reaprovisionamiento basado en la demanda.

Las propuestas de reserva pueden cambiar diariamente, en función de varios factores, incluido un aumento o una disminución de la demanda a lo largo del tiempo. SAP recomienda recalcular las propuestas de memoria intermedia para sus productos periódicamente para garantizar que se tengan en cuenta los niveles de memoria intermedia correctos para el reaprovisionamiento basado en la demanda.

El tamaño de las reservas se basa en factores para el UDM, la variabilidad y el ciclo de fabricación. Los factores por defecto se rellenan en los perfiles de memoria intermedia. Los factores se pueden ajustar manualmente. Los tamaños de memoria intermedia dependen del tiempo (diariamente).

El factor de tiempo de procesamiento se determina mediante la clasificación de tiempo de procesamiento EFG. El factor de variabilidad se determina por clasificación de variabilidad XYZ.

El tampón se divide típicamente en tres capas: verde, amarillo y rojo. Esto se basa en el aumento de la orden y en función de la situación de stocks. Estas capas se conocen como zonas de memoria intermedia.

Las zonas de reserva se calculan dinámicamente utilizando parámetros como el uso diario medio y el ciclo de fabricación separado, y ayudan a determinar el nivel de stock máximo, el punto de pedido y el stock de seguridad para la memoria intermedia de stock.

• La zona roja indica la gravedad más alta de la memoria intermedia, indicando niveles de stock bajos y una necesidad inmediata de reaprovisionamiento. El valor de memoria intermedia en la parte superior de la zona roja indica el stock de seguridad, que es el nivel de memoria intermedia mínimo recomendado que se puede actualizar.

• La zona amarilla indica una gravedad media en la memoria intermedia, indicando niveles de stock inferiores a los ideales y una necesidad de reaprovisionamiento. El total acumulado de las cantidades de las zonas roja y amarilla indica el punto de pedido.

• La zona verde indica la gravedad más baja en la memoria intermedia de stock, donde si el stock disponible se encuentra dentro de esta zona, debería haber suficiente stock disponible para satisfacer cómodamente la demanda actual. El total acumulado de las cantidades de las zonas roja, amarilla y verde da el stock máximo, que es el nivel de memoria intermedia máximo recomendado, más allá del cual la cantidad de inventario almacenado se puede considerar excesiva.

La posición de flujo neto muestra dónde se encuentra el stock disponible dentro de la memoria intermedia y, en consecuencia, indica la situación de stock en función de las zonas de memoria intermedia.

Después de ejecutar el cálculo de propuesta de memoria intermedia, los resultados se pueden revisar mediante la aplicación SAP Fiori Gestionar niveles de memoria intermedia. Por lo tanto, debe asignar el planificador en el Área de responsabilidad.

Desde la pantalla de resumen, puede analizar los resultados en detalle.

Puede navegar a la vista Uso diario medio para revisar los consumos en el pasado. A partir de este consumo en el pasado y las zonas de memoria intermedia, el sistema ha calculado el ciclo de fabricación separado y la clasificación.

Todas estas cifras se pueden revisar mediante la aplicación SAP Fiori Gestionar niveles de memoria intermedia.

Una ejecución de MRP basada en las nuevas parametrizaciones calculadas se ejecuta como paso siguiente en este proceso.

Los resultados de esta ejecución de planificación se pueden revisar mediante la aplicación SAP Fiori Supervisión de coberturas de material.