Introducción a la MRP predictiva (pMRP)

1. Previsión de la demanda

   pMRP utiliza algoritmos predictivos avanzados y datos históricos para pronosticar la demanda futura con precisión. Ayuda a las organizaciones a anticipar y prepararse para los cambios en la demanda de manera eficaz.

2. Simulación y planificación de escenarios

   pMRP permite a los usuarios crear y simular varios escenarios de planificación para evaluar el impacto de diferentes variables, como los cambios en la demanda, las interrupciones de la cadena de suministro o los ajustes de la capacidad de producción. Esta capacidad de simular escenarios ayuda en la toma de decisiones estratégicas y la gestión de riesgos.

3. Planificación de capacidad y recursos

   La solución facilita la planificación detallada de la capacidad mediante la predicción de los recursos necesarios para satisfacer la demanda prevista. Garantiza que las capacidades de producción estén alineadas con las necesidades anticipadas, evitando así cuellos de botella e ineficiencias en el proceso de producción.

4. Integración con datos en tiempo real

   pMRP se integra con datos en tiempo real de la cadena logística y el área de fabricación. Esta integración en tiempo real permite una planificación más precisa y actualizada, que refleja las condiciones reales y la dinámica del entorno de producción.

5. Interfaz fácil de usar con herramientas de colaboración

   SAP S/4HANA pMRP presenta una interfaz intuitiva que facilita a los usuarios la navegación y la realización de tareas de planificación. Además, incluye herramientas para la planificación colaborativa, lo que permite que varias partes interesadas se involucren en el proceso de planificación, compartan información estratégica y tomen decisiones fundamentadas juntas.

Estos aspectos trabajan juntos para hacer de pMRP una herramienta completa y poderosa para mejorar la planificación de materiales y recursos en entornos de fabricación, lo que lleva a una eficiencia mejorada, costos reducidos y una mejor alineación con las demandas del mercado.

pMRP también puede, desde un punto de vista empresarial, considerarse como un sucesor de la planificación a largo plazo desde SAP ERP (ECC). Esta unidad proporciona información sobre cómo funciona esta filosofía de planificación.

El objetivo de la planificación predictiva de materiales y recursos es identificar posibles problemas de capacidad y evaluar las posibles soluciones lo antes posible en función de un plan de necesidades simplificado utilizando un algoritmo de necesidades de material simplificado. También se puede utilizar como entrada para compras estratégicas y operativas. Como resultado de la simulación, los planificadores de producción están preparados para tomar decisiones sobre condiciones modificadas, por ejemplo, en relación con la planificación de necesidades, los planes de recursos, la preproducción o las decisiones de fabricación o compra.

El punto de partida de un proceso de pMRP es la definición de un escenario de simulación:

Para definir un escenario de simulación, para determinar el plan de referencia y para crear una simulación, inicie un job de programación. Defina un escenario de simulación determinando qué datos basados en la planificación de recursos de material (MRP) se consideran datos de referencia por la simulación en pMRP.

Desde el punto de vista del proceso, solo son necesarios dos pasos:

• Crear simulación
• Procesar resultados de planificación

Puede programar la creación de las simulaciones pMRP con la aplicación Programar la creación de simulaciones pMRP. Para procesar simulaciones, el sistema crea datos simplificados basados en sus datos operativos para la planificación de recursos de material. Estos datos se utilizan como datos de referencia en pMRP. Se puede utilizar un conjunto de datos de referencia definidos para crear varias simulaciones.

En la aplicación Programar creación de simulación pMRP, defina qué datos de referencia se consideran datos de referencia para una simulación. A continuación, empiece a crear una simulación. Si desea utilizar los mismos datos de referencia en una simulación adicional, debe copiar la simulación basada en los datos de referencia. A continuación, realice las modificaciones que desee simular y compare las dos simulaciones.

Todas las demandas relevantes se distribuyen entre los datos de intervalo especificados y se visualizan en el plan de simulación como se define en esta aplicación.

Como requisito previo, antes de trabajar en simulaciones pMRP, debe asegurarse de tener datos de planificación de necesidades básicos en versiones activas.

Asegúrese de que dispone de los siguientes datos:

• Materiales
• Listas de materiales para sus materiales
• Puestos de trabajo
• Hojas de ruta
• Versiones de fabricación
• Necesidades primarias planificadas (PIR)

Después de la creación inicial, puede copiar una simulación para crear varias simulaciones que pueda comparar.

Dentro de una simulación, puede visualizar problemas de capacidad. A continuación, puede modificar la capacidad de los puestos de trabajo o a la cantidad de demandas de nivel superior. También puede visualizar la lista de materiales de varios niveles, iniciar una preproducción a nivel de componente o modificar la fuente de aprovisionamiento para resolver los problemas de capacidad. Estas modificaciones son solo simulaciones que puede comparar para analizar el impacto de las modificaciones en su rendimiento de entrega o su situación de capacidad.

Con la aplicación Procesar simulaciones pMRP, puede crear varias simulaciones, verificar el impacto de las modificaciones simuladas en la capacidad o las demandas en los KPI y tomar decisiones fundamentadas para su planificación de la producción.

Puede reducir los costes de inventario realizando los ajustes adecuados en su simulación.

Esta aplicación proporciona las siguientes funciones:

• Simulación de plan de demanda
• Simulación de plan de capacidad
• Simulación de material de varios niveles
• Resumen de simulación

En este paso, puede hacer lo siguiente:

• Procesar varias simulaciones
• Ver problemas de capacidad
• Modificar cantidades de demanda
• Ajustar simulaciones
• Liberar simulaciones antes de implementar las modificaciones en la planificación operativa de necesidades de material (MRP)

La simulación del plan de capacidad le ayuda a hacer lo siguiente:

• Obtener un resumen de la situación de capacidad de un puesto de trabajo para el período de tiempo definido (intervalo)
• Visualizar todas las demandas de nivel superior del puesto de trabajo y su participación en el consumo
• Modificar la capacidad disponible
• Ignorar problemas de capacidad de un puesto de trabajo

La simulación de material de varios niveles le ayuda a hacer lo siguiente:

• Verifique si la preproducción es posible para un componente de material en caso de una sobrecarga de capacidad.
• Modificar la fuente de aprovisionamiento para resolver problemas de capacidad.

El resumen de simulación ofrece un resumen de todas las modificaciones que ha realizado en el plan de simulación en comparación con el plan de referencia.

Se proporciona una funcionalidad de descarga. También puede descargar y analizar sus resultados de simulación en Microsoft Excel.

Cuando decida implementar los resultados de la simulación en su planificación operativa de necesidades de material, libere la simulación. A continuación, puede verificar y ajustar los niveles de memoria intermedia para sus productos antes de iniciar una nueva ejecución de planificación de necesidades operativa.

Después de liberar una simulación, las necesidades primarias planificadas (PIR) se crean en una versión inactiva para materiales de nivel superior y en una versión activa para materiales en función de la demanda. Puede verificar las necesidades primarias planificadas en la aplicación Actualizar necesidades primarias planificadas.