Customizing: Stammdaten

Objective

After completing this lesson, you will be able to stammdaten anpassen

Konfiguration des Materialstamms

Wenn Sie sich für eine neue Materialart entscheiden, ist der einfachste Weg die Kopie einer vorhandenen Materialart. Wenn Sie die Kopie ausgeführt haben, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen.

Die Abbildung erläutert die erforderlichen Schritte für die Konfiguration eines Materialstamms.

Die Abkürzungen in der Grafik haben folgende Bedeutungen:

  • M = erforderliche Aktivität (erforderlich)

  • O = optionale Aktivität (optional)

  • D = Vorschlagswert zur Aktivität verfügbar (Vorschlag)

Customizing des Materials: Feldauswahl

Führen Sie die folgenden Schritte aus, um die Feldauswahl festzulegen:

  1. Bestimmen Sie die Feldauswahlkriterien (ausblenden usw.).
  2. Bestimmen Sie die Steuerungsleiste (Materialart usw.).
  3. Ermitteln Sie die Feldauswahlgruppe.
  4. Ändern Sie das Steuerungskennzeichen für die Feldauswahlgruppe in der entsprechenden Steuerungsleiste.
  5. Testen Sie die Änderung.

Prozess der Feldauswahl

Sie können entscheiden, welches Feld innerhalb des Materialstamms ein Mussfeld wird oder ausgeblendet wird.

Führen Sie die folgenden Schritte aus:

Wenn eine Feldauswahl definiert werden muss, müssen Sie wie folgt vorgehen.

Sie finden den Tabellennamen eines Feldes über die technischen Information in der F1–Hilfe.

Sie können im Customizing anhand des Tabellennamens die geeignete Feldauswahlgruppe suchen.

Für jede dieser Einflussgrößen existiert eine separate Steuerungsleiste.

Jede Position in einer Steuerungsleiste dieser Art gilt für eine bestimmte Feldauswahlgruppe. Die Feldoption gilt für die gesamte Feldauswahlgruppe und alle darin enthaltenen Stammdaten.

Für die Feldauswahl sind mehrere Regeln für mögliche Kombinationen vorhanden.

Die Feldauswahl in einer Materialstammtransaktion wird in der Regel durch mehrere Steuerleisten bestimmt. Die Einträge aller für die jeweilige Transaktion relevanten Steuerleisten sind miteinander verknüpft.

Die oben aufgeführten Verknüpfungsregeln bestimmen, welche Felder für die einzelnen Gruppen von Materialstammfeldern ausgewählt werden. In der Reihenfolge ihrer Priorität bedeuten die Zeichen Folgendes:

  • - Ausblenden
  • * Anzeigen
  • + Musseingabe
  • . Kanneingabe

Customizing des Materials: Bildfolge

Sie können den Materialstamm gemäß den Anforderungen Ihres Unternehmens strukturieren:

  • Sie können nicht benötigte Bilder aus der Bildsequenz entfernen.

  • Sie können durch Hinzufügen oder Löschen von Bildbausteinen eigene Bilder anlegen.

  • Sie können einzelne Felder in den Bildbausteinen beeinflussen.

Im Customizing des Materialstamms können Sie Folgendes tun:

  • Bildsequenzen anlegen und pflegen

  • Logische Bilder pflegen

  • Die Reihenfolge der logischen Bilder in einer Bildsequenz pflegen

  • Festlegen, welche Subscreens auf welchen logischen Bildern angezeigt werden

  • Einflussgrößen für die Feldauswahl einer Bildsequenz zuordnen

  • Einen Benutzer oder eine Benutzergruppe einer Bildsequenz zuordnen

  • Vorschlagswerte für Organisationsebene, Branche und logische Bilder für eine Gruppe von Benutzern festlegen

Customizing des Materials: Sichten

Die Sichten des Materialstammsatzes entsprechen den logischen Bildern im Customizing. Das logische Bild ist das sichtbare Datenbild.

Es gibt Hauptbilder (maximal 29), Zusatzbilder (maximal 15) und sonstige Bilder (nicht konfigurierbar, z.B. Einstiegsbilder).

Die Zusatzbilder werden mithilfe der Funktionscodes PB## (diese entsprechen dem Namen der Drucktaste im Screen Painter) dem Hauptbild zugewiesen.

Die Nebenbilder können den Zusatzbildern über die automatische Nummerierung zugewiesen werden (maximal 15 Zusatzbilder einschließlich Nebenbilder).

Bildsequenz

Abhängig von mehreren Selektionskriterien sind mehrere Bildfolgen möglich.

Eine Bildsequenz entspricht den logischen Bildern (Sichten) und Nebenbildern.

Die Reihenfolge der Bilder kann für jede Bildsequenz festgelegt werden.

Sie können eine Bildsequenz definieren, um sie auf Ihre Bedürfnisse zuzuschneiden.

Subscreens

Bildinformationen können kombiniert und ein neues Bild entwickelt werden.

Ein logisches Bild (Sicht) besteht aus mehreren Bildbausteinen. Er besteht aus einem Trägerdynpro, in das Sie mehrere Subscreens (maximal sechs) einfügen können.

Standardbildbausteine (SAPLMGDI) haben genau einen Rahmen mit bis zu zehn Zeilen und genau 83 Spalten.

Sie können die Reihenfolge der Bildbausteine frei wählen.

Sie können die Anzahl der Subscreens für jedes logische Bild variieren.

Subscreens aus anderen logischen Bildern können auf einem Bild zusammengefasst werden. Der Pflegestatus der Bildbausteinfelder muss mit dem Pflegestatus des logischen Bildes übereinstimmen. Sie müssen den Status des logischen Bildes im Customizing möglicherweise erweitern.

Änderungen an einem logischen Bild werden in der geänderten Bildsequenz gesichert. Das bedeutet, dass bei einer Änderung der Struktur von „Disposition 1" in der Folge 99, diese Änderung nur in der Folge 99 wirksam wird.

Themenübersicht: Angepasster Materialstamm

Die Abbildung erläutert die erforderlichen Schritte zum Anlegen eines neuen Materialbilds.

Beim Anlegen eigener logischer Bilder empfehlen wir Ihnen, die bereits vorhandenen Standard-Subscreens zu verwenden.

Eigene Subscreens benötigen Sie, wenn Sie verschiedene Feldgruppen oder neue Felder benötigen.

Zum Anlegen eigener Subscreens können Sie das Standardprogramm SAPLMGD1 in dessen eigene Funktionsgruppe kopieren (weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden [IMG]). Legen Sie dann den gewünschten Subscreen in der neuen Funktionsgruppe an.

Im ABAP Dictionary wurden Append-Strukturen für die Einbindung Ihrer eigenen Felder definiert.

Sie können nur Felder aus benutzerspezifischen Tabellen und benutzerspezifischen Trägerdynpros über Modifikationen im Programm SAPLMGMM einbinden.

Bevor Sie mit der Konfiguration Ihres eigenen Materialstammsatz-Dialogs beginnen, lesen Sie den Einführungsleitfaden (IMG).

Allgemeine Prüftabellen für den Materialstammsatz

Zu einem Materialstamm existieren viele Prüftabellen.

Der Materialstamm enthält eine Reihe von Feldern, die mit anderen Tabellen abgeglichen werden. Diese Tabellen müssen eingerichtet werden, bevor Sie Materialstammsätze anlegen.

Hinweis

Zusätzlich zu den oben genannten Prüftabellen gibt es auch Prüftabellen, für die keine feste Prüfung durchgeführt wird. Das heißt, Sie müssen nicht unbedingt einen Eintrag im Customizing vornehmen. Sie können hier Einträge erfassen, die zuvor nicht zur Verfügung gestellt wurden. Diese Einträge aktualisieren jedoch nicht die Customizing-Tabelle, z.B. Werkstoff in Grunddaten 2.

Konfiguration der Stückliste

Sie können folgendes tun, indem Sie die entsprechenden Einstellungen in den Modifikationsparametern vornehmen:

Stücklistenkopf: Modifikationsparameter festlegen

  • Die Gültigkeit einer Stückliste steuern

  • Technische Typen für Stücklisten zulassen oder unterbinden

  • Einstellungen für Positionen pflegen

  • Allgemeine Stücklisteneinstellungen vornehmen

Im Gruppenrahmen für die Gültigkeit wird der Änderungsdienst (Historienpflicht) für Stücklisten definiert. Die Low-Datum-Einstellung bedeutet, dass die Gültigkeit der Stückliste beim Anlegen durch das System auf das früheste Bearbeitungsdatum festgelegt wird, d.h. auf den 01.01.1900. Das Low-Datum kann nicht geändert werden. Das Gültig-ab-Datum ist ein Vorschlagswert, der vom Benutzer geändert werden kann. Wenn das Low-Datum nicht aktiviert ist (das Ankreuzfeld ist leer), schlägt das System das aktuelle Datum als Gültig-ab-Datum vor.

Die technischen Typen „Mehrfachstückliste" und „Variantenstückliste" können deaktiviert werden. Mit anderen Worten: Die technischen Stücklistentypen M und V können nicht bearbeitet werden.

In Stücklistenpositionen können Sie die Auflösungssteuerung verwenden, um eine Stücklistenposition nach Gültigkeit anzuzeigen und zu definieren, welcher Text für eine Rohmaßposition angezeigt wird.

In den allgemeinen Einstellungen wird die Basismengeneinheit für Stücklistenköpfe von speziellen Stücklistentypen wie Equipmentstücklisten und Dokumentstücklisten sowie für spezielle Positionstypen definiert. Zusätzlich können Sie die CAD-Schnittstelle für Stücklisten (nur für Materialstücklisten) aktivieren.

Standardeinstellungen für Stücklisten

Vorschlagswerte für den Stücklistenkopf und Einstellungen für Rohmaßpositionen werden im Customizing definiert:

  • Basismenge für Stückliste

  • Stücklistenstatus

  • Rohmaßeinheit und Rohteilanzahl

Die folgenden Vorschlagswerte können vom Benutzer definiert oder im Customizing voreingestellt werden:

Vorschlagswerte für Stücklisten – vom Benutzer definiert oder im Customizing voreingestellt

  • Positionsinkrement

  • Positionstyp

  • Beistellteilkennzeichen

  • Verschiedene Möglichkeiten der Stücklistenauswertung

Sie können Vorschlagswerte verwenden, um die Datenerfassung effizient zu organisieren.

Jeder Benutzer kann außerdem seine eigenen Vorschlagswerte definieren, um die Datenerfassung zu optimieren oder zu erleichtern. Dies erfordert allerdings bestimmte Berechtigungen. Alternativ können diese Einstellungen für einen Benutzer im Customizing definiert werden.

Konfigurationsreihenfolge für Stücklisten, Stücklistenstatus, Stücklistenpositionsstatus

Die Abbildung beschreibt die Reihenfolge der erforderlichen schritte im Stücklisten-Customizing.

Abkürzungen

Die folgende Tabelle enthält die in der Abbildung verwendeten Abkürzungen:

AbkürzungBedeutung
MMuss-Aktivität (erforderlich)
SOptionale Aktivität (optional)
DVorschlagswert zur Aktivität verfügbar (Vorschlag)

Hinweis

Bei der Definition der Stücklistenverwendung müssen im nächsten Schritt die Einstellungen für die Vorschlagswerte für den Positionsstatus geprüft und gepflegt werden.

Auf Stücklistenkopfebene können die Abteilung oder die zuständige Person und die Historienpflicht für Stücklisten definiert werden. Beim Bearbeiten einer Stückliste mit aktivierter Historienpflicht wird ein zusätzliches Berechtigungsobjekt geprüft (C_STUE_NOH). Wenn diese Berechtigung einem Benutzer zugeordnet ist, kann der Benutzer historienpflichtige Stücklisten ohne Änderungsstammsatz ändern.

Die Objekttypen für Stücklistenpositionen dürfen nicht geändert werden.

Die benutzerspezifischen Einstellungen können für jeden Benutzer im Customizing definiert werden – mit hohem Administrationsaufwand –, oder jeder Benutzer pflegt seine eigenen benutzerspezifischen Einstellungen in den Stammdatenfunktionen für Stücklisten.

Stücklistenstatus und Stücklistenpositionsstatus

Beim Anlegen/Ändern einer Materialstückliste müssen Sie einen Kopf- oder Komponentenstatus definieren, der festlegt, ob die Materialstückliste in der Logistik verwendet werden darf oder nicht.

Der Stücklistenstatus steuert die Stücklistenverarbeitung in unterschiedlichen Anwendungsbereichen. Wenn Sie Ihr System im Customizing unter StücklisteStücklistenstatus definieren konfigurieren, definieren Sie die Status für verschiedene Kennzeichen, die die Stücklistenverarbeitung zulassen oder verbieten.
 Beispiel: Stückliste A: Eine Stückliste mit dem Status 1 kann in der Bedarfsplanung aufgelöst und für einen Planauftrag freigegeben werden. Stückliste B: Eine Stückliste mit dem Status 2 kann in der Bedarfsplanung nicht aufgelöst oder für einen Planauftrag freigegeben werden.

Wenn Sie Ihr System im Customizing konfigurieren (StücklisteStücklistenverwendungStücklistenverwendungen definieren), legen Sie fest, welche Positionsstatus für jede Stücklistenverwendung zulässig oder verboten sind (allgemeine Einstellung gilt für alle Positionen). Die Feinsteuerung wird für jede Position einzeln definiert. Sie können Felder für den Positionsstatus als erforderlich, optional oder für einen bestimmten Anwendungsbereich im Unternehmen unzulässig definieren.

Hinweis

Bei der Definition der Stücklistenverwendung müssen im nächsten Schritt die Einstellungen für die Vorschlagswerte für den Positionsstatus geprüft und gepflegt werden.

Alternativenbestimmung

Darüber hinaus können Sie eine Selektions-ID festlegen, nach der die Reihenfolge bestimmt wird, in der das System nach Stücklisten sucht, wenn mehrere Stücklisten zu einem Material mit unterschiedlichen Verwendungen angelegt wurden. Zu diesem Zweck wird für jede Stücklistenverwendung eine Selektions-ID mit einer Selektionspriorität gepflegt. Die Selektionspriorität wird als Zahl eingegeben, wobei die niedrigste Zahl die höchste Priorität hat.

Rohmaßposition

Geben Sie diesen Positionstyp für Teile eines Materials ein, um verschiedene Größen unter einer Materialnummer darzustellen.

Auf dem Detailbild: Nach der Eingabe berechnet das System die Rohteilmenge des materials, das vom Komponenteneinsatz verbraucht wird.

Die Arbeit mit Rohteilformeln kann ebenfalls verwendet werden. Diese Formeln müssen im Customizing definiert werden.

Vorteile:

  • Die Materialbedarfsplanung kann durch Auflösung der Stückliste ohne zusätzliche Arbeitsschritte ausgeführt werden.

  • Sie müssen nicht für jede Größe einen separaten Materialstamm anlegen.

Rohmaßposition mit eigener Formel

Die Eingabe einer Formel für die Berechnung von Rohmaßpositionen ermöglicht außerdem komplexe Berechnungen.

Im Customizing der Positionsdaten können Sie eigene Formeln definieren und diese beim Anlegen neuer Rohmaßpositionen zuordnen.

Achtung

Sie können nur die Variablen ROMS1 bis ROMS3, die Konstante Pi und die Operatoren +, -, * und / verwenden.

Standardformeln

Die folgende Tabelle erläutert die Formel, die verwendet wird, wenn Sie keinen Formelschlüssel eingeben:

FormelInterpretation von SAP
Rohmaß 1Längen
Rohmaß 1 * Rohmaß 2Flächen
Rohmaß 1 * Rohmaß 2 * Rohmaß 3Volumen

Positionstypen

Der Positionstyp steuert Folgendes:

  • Ob ein Material eingegeben werden muss, kann oder nicht eingegeben werden kann

  • Ob Mengen negativ, positiv oder beides sein können

  • Ob Mengen negativ, positiv oder beides sein können

  • Ob Unterpositionen zulässig sind

  • Welche Positionsdetailbilder (PosStrg) für bestimmte Positionstypen benötigt werden. Beispiel: Eine Rohmaßposition benötigt Rohteildaten.

Konfigurieren des Arbeitsplatzes

Die Arbeitsplatzart ist das zentrale Bedienelement für die Arbeitsplatzverwaltung.

Arbeitsplatzkonfiguration: Bildsteuerung

Sie können für jede Arbeitsplatzart eine eigene Bildfolge oder Bildsequenz definieren. Es kann für mehrere Arbeitsplatzarten die gleiche Bildsequenz verwendet werden.

Im Customizing können Sie auch eine Bildfolge definieren.

Über die Bildsequenz wird gesteuert, welche Sichten in welcher Reihenfolge angezeigt werden, und welche Sichten für die Prüfung des Arbeitsplans Voraussetzung sind.

Die Bildsequenz beginnt immer mit den Grunddaten. Die Grunddaten sind immer obligatorisch.

Alle anderen Bilder können je nach Bedarf ausgewählt werden, in beliebiger Reihenfolge nummeriert und sortiert werden Sie können entscheiden, ob Sie diese als obligatorisch festlegen.

Die Struktur der Bilder (z.B. die Subscreens) kann nicht über das Customizing beeinflusst werden (wie es z.B. für den Materialstammsatz möglich ist).

Notiz

Obligatorische Daten: Dieses Kennzeichen ist nur für die Funktion Arbeitsplatz prüfen in der Arbeitsplatzpflege relevant. Wenn Sie noch kein Bild des Arbeitsplatzes bearbeitet haben und die Funktion Arbeitsplatz prüfen ausführen, erhalten Sie eine der folgenden Meldungen:

Arbeitsplatzkonfiguration: Feldsteuerung

Sie können für jede Arbeitsplatzart eine eigene Feldsteuerung definieren. Es kann für mehrere Arbeitsplatzarten die gleiche Feldauswahl verwendet werden.

Die Feldsteuerung wird für jedes Bild des Arbeitsplatzes definiert.

Sie sehen für jedes Bild die Felder, für die Sie die Anzeige festlegen können.

Sie können die Einstellung für jedes Feld als „allgemein" festlegen, d.h. für alle Arbeitsplatzarten gleich. Sie können diese auch speziell für eine Arbeitsplatzart definieren, d.h. für eine Art von Feldauswahl.

Steuerschlüssel

Der Steuerschlüssel ist das zentrale Bedienelement des Prozesses.

Der Steuerschlüssel ist ein Mussfeld für den Prozess. Der Steuerschlüssel stammt aus dem Arbeitsplatz, entweder als Referenz oder als Vorschlag.

Formeln

Es gibt maximal drei Zeilen pro Formel. Mögliche Rechenoperationen sind: +, -, *, /, SIN, COS, DIV, MOD, SQRT, EXP und LOG.

Die Umrechnung von Mengeneinheiten erfolgt automatisch.

  • Allgemeiner Vorgangswert:

    Der Parameter ist mit einem Feld in den allgemeinen Vorgangsdaten verknüpft. Der Wert dieses Feldes wird in der Formel erfasst. Typische Felder sind Losgröße, Basismenge, Splitanzahl (Teillose) und Anzahl der Mitarbeiter.

  • Arbeitsplatzkonstante:

    Diesem Parameter wird im Arbeitsplatz ein konstanter Wert zugeordnet. Der Wert wird in der Formel verwendet.

  • Standardwert:

    Über den Vorgabewertschlüssel können Sie einen Vorgabewert zuweisen, der in der Formel als Parameter verwendet wird.

  • Benutzerfeld im Vorgang:

    Der Wert eines benutzerdefinierten Feldes im Vorgang wird dem Parameter zugeordnet.

  • Wert aus der FHM-Zuordnung:

    Dies kann entweder die Menge oder der Einsatzwert des Fertigungshilfsmittels (FHM) sein. Dieser Parameter kann nur für Formeln verwendet werden, die für die FHM-Verwaltung verwendet werden.

  • Fertigungshilfsmittelkonstante:

    Im Stammsatz des Fertigungshilfsmittels ordnen Sie diesem Parameter einen konstanten Wert zu. Diese Formelparameter können nur in Formeln für die Fertigungshilfsmittelverwaltung verwendet werden.

  • Allgemeine Formelkonstante:

    Diesem Parameter wird ein Wert zugeordnet ist. Der Parameter wird dann in der Anwendung verwendet.

Kapazitätsarten und Kapazitäten, einschließlich Schichtprogrammen

Kapazitätsinformationen sind innerhalb des Logistikbereichs unerlässlich. Sie kann als Standard-, Referenz- oder Pool-Kapazität definiert werden.
  • Anlegen von Kapazitäten

  • Zuordnen von Kapazitäten zu einem Arbeitsplatz, einschließlich Angebotsintervallen, Schichtprogrammen, Schichten usw.

Sonstige Prüftabellen

Viele verschiedene Prüftabellen finden Sie auch im Customizing.

Diese Prüftabellen befinden sich im Customizing, und einige finden Sie auch im Work-Center-Menü unter UmfeldAktuelle Einstellungen.

Eignung und Lohngruppe sind Parameter aus dem Personalwesen. Diese werden hier definiert, wenn Sie nicht die SAP-Lösung für Personal verwenden.

Konfigurieren des Arbeitsplans

Nun überprüfen wir den Routing-Steuerungsparameter.

Im nächsten Schritt ordnen Sie die im vorherigen Schritt definierten Nummernkreise den jeweiligen Plantypen zu. Hier werden sowohl interne als auch externe Nummernkreise zugeordnet. Sie können auch die folgenden Optionen für jeden Plantyp aktivieren:

  • Änderungsbelege schreiben

  • Der zuletzt gepflegte Wert für das Material (und Werk des Materials), die Plangruppe und der Verkaufsbeleg werden standardmäßig in der Planpflege angegeben.

    Zuletzt gepflegt bezieht sich auf den letzten Eintrag eines bestimmten Benutzers und nicht auf die letzte Eingabe im System. Wenn Sie auf Werte bestimmter Benutzer anstatt auf den zuletzt gepflegten Wert zugreifen möchten, dürfen Sie diese Option nicht aktivieren. Wählen Sie in den Feldattributen des entsprechenden Feldes auch SET- und GET-Parameter aus, z.B. das Feld Material. Es reicht nicht aus, nur einen Festwert in den Benutzerparametern einzugeben.

  • Berechtigungsprüfung zum Löschen aktiv:

    Mit diesem Kennzeichen legen Sie fest, dass ein Benutzer eine Löschberechtigung für den jeweiligen Arbeitsplan benötigt, um einen Arbeitsplan zu löschen, die Löschvormerkung für einen Arbeitsplan zu ändern, die Reihenfolge eines Arbeitsplans zu löschen oder einen Vorgang oder eine Phase eines Arbeitsplans zu löschen. Wenn Sie dieses Kennzeichen nicht setzen, benötigt der Benutzer nur Änderungsberechtigung, um diese Aktivitäten für den entsprechenden Plantyp auszuführen.

  • Materialart gegen Komponenten prüfen:

In diesem Schritt pflegen Sie die Spaltenüberschriften für Vorgabewerte in der Vorgangsübersicht. Wenn alle Arbeitsplätze, in denen Vorgänge verarbeitet werden, dieselben Beschreibungen in den Vorgabewertschlüsseln verwenden, ermittelt das System dynamisch eine gemeinsame Beschreibung für die Spaltenüberschrift für Vorgabewerte. Wenn keine gemeinsame Überschrift für eine Spalte mit Vorgabewerten ermittelt werden kann, legt das System die Beschreibung aus der Customizing-Tabelle gemäß Plantyp fest. Die gleiche Vorgehensweise gilt, wenn eine Reihenfolge oder ein Arbeitsplan für die Vorgangsübersicht angelegt wird.

In diesem Schritt legen Sie die Zeilenlänge der verschiedenen Texte in Arbeitsplanlangtexten fest. Die Länge des Kurztextes in den entsprechenden Übersichts- und Detailbildern ist immer auf 40 Zeichen beschränkt. Wenn der Langtext mehr als 40 Zeichen umfasst, werden für den Kurztext nur die ersten 40 Zeichen angezeigt. Diese Tabelleneinstellung wirkt sich auf die Langtexte der folgenden Objekte aus: Kopf, Folge, Vorgang, Untervorgang und FHM-Zuordnung.

Arbeitspläne konfigurieren: Allgemeine Daten

Unter Materialartzuordnung festlegen können Sie für jede Materialart festlegen, welche Plantypen zum Anlegen von Arbeitsplänen verwendet werden können.

Mit Materialcustomizing arbeiten

Sehen Sie sich das Video an, um das erforderliche Material-Customizing zu verstehen.

Mit dem Materialstücklisten-Customizing arbeiten

Sehen Sie sich das Video an, um das erforderliche Customizing der Materialstückliste zu verstehen.