Sequenzen modellieren

Mit einer einzelnen Folge bilden Sie eine einfache lineare Folge von Fertigungsschritten in der Produktion ab.

Wenn Sie eine komplexe Folge von Fertigungsschritten abbilden wollen, verknüpfen Sie mehrere Folgen mit Beziehungen zu Vorgängern und Nachfolgern.

Im einfachsten Fall hat ein Arbeitsplan eine Folge, die Stammfolge. Jede andere Folge ist entweder eine alternative oder eine parallele Folge, je nachdem, ob Sie ihre Vorgänge als Alternative zur Stammfolge oder parallel (gleichzeitig) zur Stammfolge ausführen. Nur Arbeitspläne können alternative Folgen haben. Sie können parallele Folgen sowohl in Arbeitsplänen als auch in Linienplänen anlegen.

Parallele Folgen sind eine spezielle Form der Überlappung von Vorgängen, die in verschiedenen Branchen verwendet werden können.

Mit einer parallelen Folge können Sie mehrere Vorgänge gleichzeitig verarbeiten. Sie wird als entsprechender Abschnitt in der Stammfolge ausgeführt.

Im Folgenden sind Beispiele für eine parallele Sequenzplanung aufgeführt:

• Im Maschinenbau können für Montagebänder mit Einzelkomponentenfertigung mit einer parallelen Folge mehrere Einzelkomponenten aus der Stückliste als kleinere Einheiten für die Endmontage vorbereitet werden.
• In der chemischen Industrie können mit parallelen Folgen analytische Prozesse modelliert werden, die parallel zum Fertigungsprozess ablaufen.

Sequenzterminierung

Ein Ausrichtungsschlüssel bestimmt den Start der einzelnen parallelen Folgen und damit die Position der Folgepuffer.

Nur der erste Vorgang eines Standardarbeitsplans (oder Standardlinienplans), der nicht entsperrt wurde, kann als Absprung- oder Rücksprungvorgang für alternative oder parallele Folgen verwendet werden. Für die Verwendung von Vorgängen innerhalb eines Standardarbeitsplans (oder Standardlinienplans) für Ihre parallele Folge müssen Sie die Referenz erst entsperren.

Sie können in Arbeitsplänen und Linienplänen parallele Folgen anlegen, jedoch nicht in Standardarbeitsplänen oder Standardlinienplänen.

Eine alternative Folge in einem Arbeitsplan ist eine lineare Folge von Vorgängen, die eine Alternative zu einer Folge von Vorgängen in der Stammfolge darstellt.

Eine alternative Folge kann in den folgenden Situationen verwendet werden:

• Der Fertigungsfluss ist für bestimmte Losgrößenbereiche unterschiedlich. In diesen Fällen können Sie ein Stück zum Beispiel auf einer herkömmlichen Maschine bearbeiten oder auf einer CNC-Maschine. Eine CNC-Maschine hat eine längere Rüstzeit als eine herkömmliche Maschine. Die Maschinenkosten sind jedoch wesentlich geringer. Daher hängt die Verwendung von CNC-Maschinen von der Losgröße ab.
• Der Fertigungsfluss ändert sich unter bestimmten Voraussetzungen. Wenn beispielsweise ein Kapazitätsproblem vorliegt, könnte ein Lieferant einige Fertigungsschritte extern durchführen.

Sie können einen Losgrößenbereich eingeben, sodass das System automatisch die alternative Folge auswählt, wenn ein Auftrag in diesem Bereich liegt. Der Losgrößenbereich einer alternativen Folge kann von der im Arbeitsplankopf angegebenen abweichen. Sie muss sich aber zumindest teilweise mit dem Losgrößenbereich im Arbeitsplankopf überschneiden.

Alternative Folgen werden mit der Stammfolge verknüpft. Absprungvorgänge in der Stammfolge werden im Vorgang ignoriert.

Sie können nur den ersten Vorgang eines entsperrten Standardarbeitsplans als Absprung- oder Rücksprungvorgang für alternative oder parallele Folgen verwenden. Für die Verwendung von Vorgängen innerhalb eines Standardarbeitsplans für Ihre parallele Folge müssen Sie die Referenz erst entsperren.

In Arbeitsplänen können Sie nur alternative Folgen anlegen. In Standardarbeitsplänen, Standardlinienplänen oder Linienplänen können sie nicht angelegt werden.

Sehen Sie sich das folgende Video an, und erfahren Sie, wie parallele Folgen aussehen könnten.