SAP S/4HANA での需要主導型補充の実行

MRP は 50 年以上前から存在しており、この戦後のエンジンは依然として ERP システムの中核となっています。

MRP の背後にあるロジックはシンプルです。基準生産計画 (MPS) に基づいて、部品表/配合表を展開し、各中間レベルで所要量のネッティングとタイムフェージングを行い、最終的に原材料所要量を取得します。基本的に、目標は各レベルでゼロ在庫であるため、これは完璧なジャストインタイム (JIT) システムです。

これは、プラントが需要に対して能力が不足している場合に推奨される方針でしたが、現在は追加能力が標準です。何を、どれだけ、いつ生産するかの決定は、これまで以上に重要になっています。

DDMRP の主目的は、品目フローを有効化することです。フローは、需要が変動しやすい (プロモーション、イノベーション、製品ライフサイクルの短縮、競争など)、供給に硬直性 (長いリードタイム、大きなロット、能力の制約など) があり、その結果、サービス、在庫、市場投入のスピード、最終的なコストに課題が生じる場合に重要です。

フローは次の主要な原則に基づいています。

• リードタイムを分離することで、サプライチェーンに対する変動の影響を抑制します。これはバッファを介して行われます。a) できるだけ短いリードタイムで、b) 最適な在庫量を確保できるように、バッファの場所と量を指定して、チェーン全体でコストを最小に抑えながら変動に対処。
• 予測ではなく実績需要に基づいて補充を促進。資産を最大限に活用することは、必要なもの (販売する物など) を作ることです。需要のボラティリティが高まると、たとえ顧客との協力がうまくいっていても、正確な予測が難しくなります。
• ダウンストリームの在庫および需要ステータスをアップストリームのソースに公開し、供給の需要主導型の優先順位付けを促進することで、可視性と優先順位付けを実現します。

需要主導型資材所要量計画 (DDMRP) は、従来の MRP 方式ではなく、得意先需要または消費に基づいてサプライチェーンを効率的に計画および管理するのに役立ちます。

需要主導型 MRP には、以下の利点があります。

• プロセスフローを永続的に最適化
• 実需要に対応する量のみを生産
• 在庫バッファを使用した分離により変動を減衰
• イベント駆動型の作業
• 需要に基づいてリアルタイムで優先順位付け
• チームのローカルな意思決定力を強化

DDMRP は、計画管理と実行管理の両方に使用する方法の 1 つであり、次のことを定義します。

• 在庫場所 → 在庫ポジショニング
• 在庫量 → バッファプロファイル
• 動的な方法 → 動的バッファ調整
• 平均日次使用量に応じた供給指図の生成 → 需要主導型計画
• アラート実行によるガイド → 可視性が高くコラボレーティブな実行

DDR は、SAP S/4HANA を使用して社内の DDMRP 方針をサポートする SAP ソリューションです。Demand Driven Institute から認定を受けています。

• 実際の得意先需要に焦点を当てる (たとえば、予測に対する計画ではない)。
• 選択したデカップリングポイント (DP) で戦略的バッファ品指定が実行されます。
• 実際のデータ分析/フィードバックループに基づく継続的なバッファ (再) サイジングを使用して、変化し続ける現実に合わせてバッファを調整します。
• これにより、顧客サービスレベルが向上します。
• 私は、円滑で持続可能な品目フローにつながります。
• これにより、在庫レベルと連結資本が削減されます。

SAP S/4HANA の需要主導型補充 (DDR) は、サプライチェーンマネジメントを改善し、在庫レベルが実際の市場需要とより密接に連携するようにすることを目的としています。主な側面は以下のとおりです。

1. デカップリングポイント: SAP S/4HANA の DDR は、サプライチェーン内にデカップリングポイントを戦略的に配置することに重点を置いています。これらのポイントは、変動を吸収し、生産フローを安定させるバッファとして機能します。これらのバッファーを戦略的にポジショニングすることで、企業はリードタイムをより適切に管理し、ブルウィップ効果を軽減することができます。
2. バッファプロファイルおよびレベル: バッファプロファイルおよびレベルは DDR の基本コンポーネントです。これらの要素は、最小、最大、目標在庫レベルなどの在庫レベルのパラメータを定義し、実際の需要パターンに基づいて動的に調整されます。これにより、在庫が高すぎたり少なすぎたりすることがなくなり、輸送コストとサービスレベルが最適化されます。
3. 需要主導型計画: 需要予測主導型である従来の資材所要量計画 (MRP) とは異なり、DDR では補充アクションをトリガするリアルタイムの需要シグナルが重視されます。この需要主導型計画アプローチにより、補充は予測ではなく実績消費に基づいて行われるため、市場のニーズへの対応性が向上します。
4. 供給指図生成: DDR により、バッファステータスおよび実績消費データに基づいて供給指図の生成が自動化されます。これにより、マニュアル介入が削減され、最適な在庫レベルを維持することができます。必要に応じて、調達提案または製造指図を生成して、在庫を効率的に補充することができます。
5. 分析およびパフォーマンス監視：SAP S/4HANA は、DDR 用の堅牢な分析および監視ツールを提供します。これらのツールは、在庫レベル、バッファステータス、オーダーフルフィルメント率などの主要メトリックに関するインサイトを提供することで、企業が補充方針のパフォーマンスを追跡するのに役立ちます。継続的な監視および分析により、サプライチェーンプロセスの継続的な最適化が可能になります。

要約すると、SAP S/4HANA の需要主導型補充では、デカップリングポイント、動的バッファ管理、リアルタイム計画、自動供給指図生成、および包括的なパフォーマンス分析を使用して、よりレスポンシブで効率的なサプライチェーンが登録されます。その仕組みを詳しく見ていきましょう。

DDR では、品目フローが戦略的に分離され、サプライチェーンの中断に対する脆弱性が低下し、関連製品の動的管理バッファ (在庫) レベルによってフローが保護されます。

最適な方法で、できるだけ在庫を少なくして高い顧客サービスレベルを確保することが目標です。需要主導型補充に関連する得意先需要、製品、または構成品目をモデル化するために十分なデータがあれば、得意先需要を満たすには十分な在庫を確保できますが、過剰な年間保管経費や期限切れによる損失を防ぐために、在庫数量を低く抑えることができます。戦略的ロケーションで品目フローを分離することで、ブルウィップ効果 (顧客需要の変化がサプライチェーンの在庫に増幅されて伝わること) を回避できます。

例を見ると、従来の MRP コンセプトと比較したデカップリングのコンセプトを簡単に理解することができます。

ブルウィップ効果は、得意先の需要の変動がサプライチェーンで仕入先に増幅されて伝わるという現象を説明したものです。以下の図に示すように、OEM、第 1 段階、第 2 層、第 3 層のサプライヤで構成されるサプライチェーンを考慮すると、OEM は最も低い需要変動に直面しており、第 3 層のサプライヤは需要変動が最も大きくなっています。

これは、サプライチェーン内のさまざまなリンクの間のコミュニケーション不足によって生じる不確実性を表しています。間違った情報によって、会社は正確に需要を予測できず、その結果としてステークホルダに多大なコストが発生します。

このような在庫の変動により、サプライチェーンが飛躍的に拡大し、サプライチェーンのすべてのレベルで期限切れによる過剰な保管経費や損失が発生する可能性があります。

ブルウィップ効果による以下の 2 つの影響により、ロジスティクスコストが増加し、競争力が低下します。

• 十分なサービスレベルを確保するために必要な安全在庫のレベルが高くなり、過剰な在庫を抱えることになります。

• 在庫レベルの変動: 需要が変動することによって、サプライチェーンの各層の在庫レベルが変動します。ある会社からの供給が次の層が引き渡す量より多い場合、在庫レベルが上昇します。逆に、ある会社からの供給が次の層が引き渡す量より少ない場合、在庫は減少します。在庫レベルが高いと資本コストが発生し、在庫レベルが低いと供給が不安定になります。

SAP S/4HANA における DDR プロセスフローの 5 つのステップは以下のとおりです。

1. バッファを配置する需給連鎖内の場所を決定します。
2. バッファプロファイル (マスタデータ) を設定し、リードタイム、需要、変動に従って各バッファのサイジングを決定します。
3. 実リードタイム、実績需要、および予測需要に基づいて、バッファサイズを調整します。
4. 実績需要 (消費主導型) に基づいて、デカップリングポイントで補充指図を生成します。従来の MRP 従属需要ロジックを使用して、デカップリングポイント間で指図を生成します。
5. 実際のバッファペネトレーションに従ってリアルタイムでオーダーに優先順位を付け、補充 (流通、生産、調達) の実行でオーダー優先順位を活用します。

デカップリングポイントは、消費者需要の変動からアップストリーム部分を保護するために、サプライチェーンの両端の間の計画バッファとして機能する戦略的在庫を確立します。これにより、エンドツーエンドのサプライチェーンにおける依存性と複雑さが軽減され、特に顧客から即応性を期待される業種における全体的なリードタイムの圧縮も可能になります。

さまざまな基準に基づいて、在庫デカップリングポイントを選択する必要があります。以下に例を示します。

• 迅速な顧客サービスのための流通センタでのデカップリングポイントバッファ
• 半製品のデカップリングポイント (この半製品は多数の最終製品 SKU に使用されるため)
• 購買品目のデカップリングポイント (サプライヤには能力の制約があり、リードタイムは大きく変動するため)

デカップリングポイントとなることができる製品を特定するために、製品は、出庫金額、分離リードタイム、BOM での用途、および実績需要の変動に基づいて体系的に評価され、分類されます。

これらの分類の結果を使用して、需要主導型補充に関連する製品 (DD 関連製品) を特定します。

SAP S/4HANA での需要主導型補充プロセス (DDR)

DDR プロセスをサポートする 2 種類のアプリ、設定、設定アプリ、および運用アプリがあります。

設定/セットアップアプリは、定期的に実行する必要があります。

会社での変更の頻度に応じて、これらのアプリを使用する必要がある頻度に関する提案は以下のとおりです。

• 製品分類スケジュール (需要主導): 年次
• 製品のリードタイム分類スケジュール (需要主導): 月次
• バッファ提案計算スケジュール: 日次

需要主導型補充の開始時に使用する最初のアプリは、製品分類スケジュール (需要主導) アプリです。このアプリでは、出庫金額 (ABC 分類)、BOM 全体での使用 (PQR 分類)、および指定された評価間隔における実績需要の差異 (XYZ 分類) に基づいて製品を体系的に評価することで、製品を分類することができます。製品を分類すると、その製品が需要主導型補充に関連する製品かどうかを特定し、バッファ設定の入力を定義するのに役立ちます。また、定期的に製品を再分類して分類を最新の状態に保つように実行をスケジュールし、需要主導型補充を進める際に正確な結果を得られるようにすることもできます。

バッファのロケーションは、DDI 方法論で定義された基準に従ってマニュアルで決定します。SAP S/4HANA には、ユーザが決定を行うのに役立つさまざまな分析が用意されています。

製品は消費主導型計画の候補ですか。

• 金額基準ですか → ABC 分析
• 変動に基づくか → XYZ 分析
• BOM 用途に基づく (多数の BOM で使用される製品)→PQR分析

製品分類は、季節によって、また時間の経過に伴う需要の増減に基づいて変わることがあります。適切な製品が需要主導型補充に関連する製品と見なされるように、製品を定期的に再分類することをお奨めします。

需要主導型補充を開始するときに使用する 2 つ目のアプリは、製品の一括更新 (需要主導) アプリです。このアプリでは、需要主導型補充に関連する製品詳細 (マスタデータレコード) を照会および変更することができます。製品を分類または再分類したら、このアプリで分類の結果を表示し、その結果に基づいて需要主導型補充に関連する製品を選択することができます。一括変更機能を使用すると、複数の製品のマスタデータレコードを同時に変更することができます。

製品のリードタイム分類スケジュール (需要主導) は、需要主導型補充を開始するときに使用する 3 番目のアプリです。このアプリでは、需要主導補充関連製品を、指定された評価間隔における分離リードタイム (EFG 分類) に基づいて評価することによって分類することができます。分離リードタイム (DLT) に基づいて製品を分類すると、バッファ設定の入力を定義するのに役立ちます。また、定期的に製品を再分類して分類を最新の状態に保つように実行をスケジュールし、需要主導型補充を進める際に正確な結果を得られるようにすることもできます。

ここでは、分離リードタイムに基づいて製品を分類する方法を示します。

製品は通常、分離リードタイムに基づいてタイプ E、F、または G に分類されます。分離リードタイムが最も短い製品がタイプ E に、分離リードタイムが最も長い製品がタイプ G に分類されます。EFG 分類は通常、製品または構成品目の調達タイプと一緒に使用されます。

BOM のバッファ製品または DD 関連製品を先頭とする順序での非バッファ品の最長リードタイムの合計は、デカップリングリードタイムと呼ばれる DD 関連製品の累積リードタイムになります。

作成、購入、転送などの調達タイプに基づいて、分離リードタイム (EFG) 分類に個別のカスタムしきい値を設定することができます。すべての設定を更新する必要があることに注意してください。

たとえば、内製製品、外部供給元から調達された製品、ロジスティクス、契約、原価の考慮事項に基づいて STO を介して転送された製品に対して、それぞれ異なる DLT しきい値を設定することができます。

4 つ目のアプリは、バッファ提案計算スケジュールアプリです。このアプリでは、平均日次使用量、分離リードタイム、バッファプロファイル、およびその他の複数の係数に基づいて、需要主導型補充関連製品のバッファ (在庫) レベル提案を生成することができます。また、実行をスケジュールして、バッファ提案を定期的に再計算して最新の状態に保つことができます。これにより、需要主導型補充の使用時に適切な在庫レベルを更新することができます。

バッファ提案は、時間の経過に伴う需要の増減を含む複数の要因にによって、毎日変わることがあります。需要主導補充で適切なバッファレベルが考慮されるように、製品のバッファ提案を定期的に再計算することをお奨めします。

バッファは、ADU、変動、およびリードタイムの係数に基づいてサイジングされます。デフォルト係数は、バッファプロファイルに入力されます。係数はマニュアルで調整することができます。バッファサイズは時間依存 (日次) です。

リードタイム係数は EFG リードタイム分類によって決定されます。変動係数は XYZ 変動分類によって決定されます。

バッファは通常、緑、黄、赤の 3 つのレイヤに分割されます。これは、オーダーの増加と、在庫状況に依存します。これらのレイヤはバッファゾーンと呼ばれます。

バッファゾーンは、平均日次使用量や分離リードタイムなどのパラメータを使用して動的に計算され、在庫バッファの最大在庫レベル、発注点、および安全在庫を決定するのに役立ちます。

• レッドゾーンはバッファ内で重大度が最も高いもので、在庫レベルが低く、即時補充の必要があることを示しています。レッドゾーンの上部にあるバッファ値は安全在庫を示します。安全在庫は、更新可能な最小の推奨バッファレベルです。

• イエローゾーンはバッファ内で重大度が中程度のもので、在庫レベルが最適レベルより低く、補充の必要があることを示しています。レッドゾーンとイエローゾーンの数量の累積合計により、発注点が決まります。

• グリーンゾーンは、在庫バッファの重大度が最も低いことを示します。利用可能在庫がこのゾーン内にある場合、現在の需要を快適に満たすのに十分な利用可能在庫があるはずです。レッドゾーン、イエローゾーン、およびグリーンゾーンの数量の累積合計が最大在庫であり、この最大推奨バッファレベルを超えると、保管在庫数量を過剰とみなすことができます。

正味フローポジションは、利用可能在庫がバッファ内のどこにあるかを示し、バッファゾーンに基づく在庫状況を示します。

バッファ提案計算の実行後、バッファレベル管理 SAP Fiori アプリを使用して結果をレビューすることができます。そのため、責任範囲に計画担当者を割り当てる必要があります。

概要画面から、結果を詳細に分析することができます。

平均日次使用量ビューにナビゲートして、過去の消費をレビューすることができます。過去のこの消費とバッファゾーンに基づいて、分離リードタイムおよび分類が計算されました。

これらの数値はすべて、SAP Fiori アプリバッファレベル管理を使用してレビューすることができます。

その後、このプロセスの次のステップとして、新しく計算された設定に基づいて MRP 実行が行われます。

この MRP 実行の結果は、SAP Fiori アプリ品目充足監視を使用してレビューすることができます。