予測 MRP (pMRP) の概要

1. 需要予測

   pMRP では、高度な予測アルゴリズムと履歴データを使用して、将来の需要を正確に予測します。これにより、組織は需要の変化を効果的に予測し、準備することができます。

2. シミュレーションおよびシナリオ計画

   pMRP を使用すると、ユーザはさまざまな計画シナリオを登録およびシミュレートして、需要の変更、サプライチェーンの混乱、生産能力調整などのさまざまな変数の影響を評価することができます。このシナリオのシミュレーション機能は、戦略的な意思決定とリスク管理に役立ちます。

3. 能力およびリソース計画

   このソリューションでは、需要予測を満たすために必要なリソースを予測することで、詳細な能力計画が容易になります。これにより、生産能力が予測されるニーズに合わせて調整されるため、製造プロセスのボトルネックや非効率性が回避されます。

4. リアルタイムデータとの統合

   pMRP は、サプライチェーンおよび製造現場からのリアルタイムデータと統合されます。このリアルタイム統合により、生産環境の実際の条件やダイナミクスを反映して、より正確で最新の計画が可能になります。

5. コラボレーションツールによるユーザフレンドリなインタフェース

   SAP S/4HANA pMRP は、ユーザが簡単にナビゲートして計画タスクを実行できる直感的なインタフェースを備えています。また、コラボレーティブ計画用のツールも含まれています。これにより、複数の関係者が計画プロセスに関与し、インサイトを共有し、情報に基づいた意思決定をまとめて行うことができます。

これらの側面が連携して、製造環境で品目および資源計画を強化するための包括的で強力なツールに pMRP が組み込まれ、効率の向上、コストの削減、および市場需要との調整が改善されます。

pMRP は、ビジネスの観点から、SAP ERP (ECC) からの長期計画の後続とみなすこともできます。この章では、この計画方針がどのように機能するかについてのインサイトを提供します。

予測に基づく品目および資源計画の目的は、能力に関する潜在的な問題を特定し、簡易化された資材所要量アルゴリズムを使用した簡易所要量計画に基づいて、可能なソリューションをできるだけ早く評価することです。また、戦略的購買およびオペレーショナル購買の入力データとして使用することもできます。シミュレーションの結果、生産計画者は、所要量計画、リソース計画、事前生産、製造/購買の決定など、変更された条件に関する決定を行う準備ができています。

pMRP プロセスの開始ポイントは、シミュレーションシナリオの定義です。

シミュレーションシナリオを定義し、参照計画を決定し、シミュレーションを登録するには、スケジュールジョブを開始します。シミュレーションシナリオを定義するには、pMRP のシミュレーションで参照データとして考慮される資材所要量計画 (MRP) に基づくデータを決定します。

プロセスの観点からは、以下の 2 つのステップのみが必要です。

• シミュレーション登録
• 計画結果の処理

pMRP シミュレーション登録スケジュールアプリを使用して、pMRP シミュレーションの登録をスケジュールすることができます。シミュレーションを処理するために、資材所要量計画の作業データに基づいて簡易データが登録されます。このデータは、pMRP で参照データとして使用されます。定義された参照データのセットを使用して、複数のシミュレーションを登録することができます。

pMRP シミュレーション登録スケジュールアプリで、シミュレーションの参照データとして考慮される参照データを定義します。その後、シミュレーションの登録を開始します。追加シミュレーションで同じ参照データを使用する場合は、参照データに基づいてシミュレーションをコピーする必要があります。次に、シミュレートする変更を行い、2 つのシミュレーションを比較します。

関連するすべての需要が指定されたバケットデータに配分され、このアプリで定義されたとおりにシミュレーション計画に表示されます。

前提条件として、pMRP シミュレーションを使用する前に、有効バージョンに基本 MRP データがあることを確認する必要があります。

以下のデータが利用可能であることを確認します。

• 品目
• 品目の部品表/配合表
• 作業区
• 作業手順
• 製造バージョン
• 計画独立所要量 (PIR)

初期登録後、シミュレーションをコピーして、比較可能な複数のシミュレーションを登録することができます。

シミュレーション内で、能力の問題を照会することができます。その後、作業区の能力または最上位需要の数量を変更することができます。多段階 BOM の照会、構成品目レベルでの事前生産の開始、または能力の問題を解決するための供給元の変更を行うこともできます。これらの変更は、納入作業または能力状況に対する変更の影響を分析するために比較できる単なるシミュレーションです。

pMRP シミュレーション処理アプリでは、複数のシミュレーションを登録し、能力または需要に対してシミュレートされた変更が KPI に与える影響をチェックし、情報に基づいた生産計画の決定を行うことができます。

シミュレーションで適切な調整を行うことで、在庫費用を削減することができます。

このアプリでは、以下の機能が提供されます。

• 需要計画シミュレーション
• 能力計画シミュレーション
• 多段階品目シミュレーション
• シミュレーション集計

このステップでは、以下を実行することができます。

• 複数のシミュレーションの処理
• 能力の問題の表示
• 需要数量の変更
• シミュレーションの調整
• 作業資材所要量計画 (MRP) に対する変更適用前のシミュレーションのリリース

能力計画シミュレーションは、以下を行う際に役立ちます。

• 定義された期間 (バケット) の作業区の能力状況に関する概要の把握
• 作業区のすべての最上位需要と、その消費における配賦の表示
• 利用可能能力の変更
• 作業区の能力問題の無視

多段階品目シミュレーションは、以下を行う際に役立ちます。

• 能力過負荷の場合に構成品目の事前生産が可能かどうかをチェックします。
• 供給元を変更して、能力の問題を解決します。

シミュレーション集計では、シミュレーション計画に対して行ったすべての変更の概要が、参照計画と比較して表示されます。

ダウンロード機能が提供されています。シミュレーション結果を Microsoft Excel にダウンロードして分析することもできます。

シミュレーション結果を作業 MRP に適用することを決定したら、シミュレーションをリリースします。その後、新しい作業 MRP 実行を開始する前に、製品のバッファレベルを確認および調整することができます。

シミュレーションをリリースすると、計画独立所要量 (PIR) が最上位品目の無効バージョンおよび需要主導型品目の有効バージョンで登録されます。PIR は、PIR 更新アプリで確認できます。