Executar reabastecimento baseado na demanda no SAP S/4HANA

O MRP existe há mais de 50 anos e este motor do pós-guerra ainda é o núcleo dos sistemas ERP.

A lógica por trás do MRP é simples. Com base no seu plano mestre de produção (MPS), você explode sua lista técnica, compensa e efetua o faseamento das necessidades em cada nível intermediário e acaba com as necessidades de matérias-primas. Em essência, é o sistema just-in-time (JIT) perfeito, porque seu objetivo é estoque zero em cada nível.

Esta era uma estratégia preferida quando as plantas tinham capacidade insuficiente para a demanda, mas agora, a capacidade extra é a norma. A decisão sobre o que, quanto e quando produzir é mais crítica do que nunca.

O principal objetivo do DDMRP é ativar o FLUXO do material. FLOW é a chave onde a demanda é volátil (impulsionada por promoções, inovação, redução dos ciclos de vida do produto, concorrência…) e há rigidez na oferta (longos tempos de processamento, grandes lotes, restrições de capacidade…) que resultam em desafios no serviço, estoque, velocidade de lançamento no mercado e, finalmente, custo.

O FLUXO baseia-se nestes princípios centrais:

• Diminuir o efeito da variação na cadeia de suprimentos ao desacoplar tempos de atravessamento. Isso é feito por meio de buffers. Identificar onde armazenar em buffer e quanto armazenar em buffer para garantir a) o menor tempo de atravessamento possível e b) a quantidade ideal de estoque para lidar com a variação ao custo mínimo em toda a cadeia.
• Orientando o reabastecimento na demanda real, não em previsões. O melhor uso de nossos ativos é fazer o que é necessário (por exemplo, o que vende). O aumento da volatilidade na demanda torna a previsão precisa um desafio, mesmo quando temos uma boa colaboração com o cliente.
• Alcançar visibilidade e priorização expondo o estoque downstream e o status da demanda a fontes upstream para facilitar a priorização do suprimento baseada na demanda.

O planejamento de necessidades de material baseado na demanda (DDMRP) ajuda você a planejar e gerenciar cadeias de suprimentos de forma eficiente, com base na demanda ou nos consumos do cliente, em vez de por meio de procedimentos MRP tradicionais.

O MRP baseado na demanda oferece as seguintes vantagens:

• Otimizar permanentemente o fluxo do processo
• Produzir apenas para demanda real
• Melhore a variabilidade por desacoplamento com buffers de estoque
• Controlado por eventos de trabalho
• Fornecer priorização em tempo real com base na demanda
• Capacite as equipes a tomar decisões locais

DDMRP é UM método utilizado para planejamento e controle de execução definindo:

• Onde estocar → Posicionamento do inventário
• Quantidade em estoque → Perfis de buffer
• De forma dinâmica → Ajustes dinâmicos de buffer
• Gerar ordens de suprimento de acordo com a utilização diária média → Planejamento baseado em demanda
• Guiado por uma execução de alerta → Execução altamente visível e colaborativa

DDR é a solução SAP para suportar a filosofia DDMRP em sua empresa utilizando o SAP S/4HANA. Recebeu certificação do Demand Driven Institute.

• Ele se concentra na demanda real do cliente (por exemplo, não planeja em relação à previsão).
• Ele executa o posicionamento estratégico de buffer em pontos de separação (DPs) selecionados.
• Ele utiliza o (re)dimensionamento contínuo de buffer com base em loops reais de análise/feedback de dados para ajustar os buffers a uma realidade em constante mudança.
• Melhora os níveis de serviço ao cliente.
• Eu levo a um fluxo de materiais suave e sustentável.
• Reduz os níveis de estoque e o capital vinculado.

O objetivo do reabastecimento baseado na demanda (DDR) no SAP S/4HANA é melhorar a gestão da cadeia de suprimentos e garantir que os níveis de estoque estejam mais alinhados com a demanda real do mercado. Estes são os principais aspectos:

1. Pontos de separação: o DDR no SAP S/4HANA se concentra na colocação estratégica de pontos de separação na cadeia de suprimentos. Esses pontos atuam como tampões que ajudam a absorver a variabilidade e estabilizar o fluxo de produção. Ao posicionar estrategicamente esses buffers, as empresas podem gerenciar melhor o tempo de processamento e reduzir o efeito chicote.
2. Perfis e níveis de buffer: os perfis e níveis de buffer são componentes fundamentais de DDR. Esses elementos definem os parâmetros para níveis de estoque, como níveis de estoque mínimo, máximo e planejado, e são ajustados dinamicamente com base em padrões de demanda reais. Isso garante que o estoque não seja muito alto nem muito baixo, otimizando os custos de manutenção e os níveis de serviço.
3. Planejamento baseado em demanda: ao contrário do planejamento de necessidades de material (MRP) tradicional, que é orientado por previsão, o DDR enfatiza sinais de demanda em tempo real para acionar ações de reabastecimento. Essa abordagem de planejamento baseada na demanda garante que o reabastecimento seja baseado no consumo real em vez de em previsões, aumentando assim a capacidade de resposta às necessidades do mercado.
4. Geração de ordem de suprimento: o DDR automatiza a geração de ordens de suprimento com base no status de buffer e nos dados de consumo reais. Isso reduz a intervenção manual e ajuda a manter os níveis ideais de estoque. O sistema pode gerar propostas de suprimento ou ordens de produção conforme necessário para reabastecer o estoque de forma eficiente.
5. Monitoramento de análise e desempenho: o SAP S/4HANA fornece ferramentas robustas de análise e monitoramento para DDR. Essas ferramentas ajudam as empresas a monitorar o desempenho de suas estratégias de reabastecimento, oferecendo insights sobre métricas-chave, como níveis de estoque, status de buffer e taxas de cumprimento da ordem. O monitoramento e a análise contínuos permitem a otimização contínua dos processos da cadeia de suprimentos.

Em resumo, o reabastecimento baseado na demanda no SAP S/4HANA utiliza pontos de separação, administração dinâmica de buffer, planejamento em tempo real, geração automatizada de ordens de suprimento e análises de desempenho abrangentes para criar uma cadeia de suprimentos mais responsiva e eficiente. Vejamos detalhadamente como isso funciona.

A DDR desacopla estrategicamente os fluxos de materiais, tornando-se menos vulnerável a interrupções na cadeia de suprimentos e protegendo o fluxo por meio de níveis de buffer (estoque) gerenciados dinamicamente para produtos relevantes.

Do modo ideal, seu objetivo é garantir altos níveis de serviço ao cliente com o menor estoque possível. Com dados suficientes para modelar a demanda do cliente, os produtos ou componentes relevantes para o reabastecimento baseado na demanda podem ser suficientemente bem estocados para atender à demanda do cliente, mas ainda estocados em quantidades baixas o suficiente para evitar custos de armazenagem anuais excessivos ou perdas devido ao vencimento. A separação de fluxos de materiais em locais estratégicos pode ajudar a evitar o efeito chicote, que se refere ao aumento de oscilações no estoque ao longo da cadeia de suprimentos em resposta a mudanças na demanda do cliente.

Analisando o exemplo, você pode entender facilmente o conceito de desacoplamento em comparação com o conceito clássico de MRP.

O efeito chicote descreve o fenômeno de que a variação da demanda aumenta a cadeia de suprimentos do cliente ao fornecedor. Considerando uma cadeia de suprimentos que consiste em um fabricante de equipamento original (OEM) e um fornecedor de primeiro nível, segundo e terceiro níveis, o OEM enfrenta o fornecedor mais baixo e o fornecedor de terceiro nível, a maior variação de demanda, como mostrado na figura a seguir.

Representa a incerteza causada pela falta de comunicação entre os diversos elos da cadeia de suprimentos. A distorção das informações impede que as empresas prevejam corretamente a demanda, resultando em custos significativos para os stakeholders.

Essas oscilações no estoque podem expandir exponencialmente uma cadeia de suprimentos e podem causar custos excessivos de armazenamento ou perdas devido à expiração ao longo de todos os níveis de uma cadeia de suprimentos.

As seguintes duas consequências do efeito chicote aumentam o custo da logística e reduzem sua capacidade competitiva:

• Demasiado estoque resultante do alto nível de estoque de segurança necessário para garantir um nível de serviço suficiente.

• Variação no nível de estoque: a demanda variável leva à variação nos níveis de estoque em cada nível da cadeia de suprimentos. Se uma empresa entregar mais do que o próximo nível transferido, o nível de estoque aumentará. Ao contrário, o estoque é reduzido caso uma empresa forneça menos do que a próxima transferência de nível. Um alto nível de estoque causa custos de capital empregado, enquanto um baixo nível de estoque coloca a confiabilidade da entrega em risco.

As cinco etapas do fluxo do processo de DDR no SAP S/4HANA são as seguintes:

1. Determine onde posicionar buffers na rede de fornecimento.
2. Configurar perfis de buffer (dados mestre) e determinar o dimensionamento de cada buffer de acordo com tempos de atravessamento, demanda, variabilidade.
3. Ajuste os tamanhos de buffer com base nos tempos de atravessamento reais e na demanda real e prevista.
4. Gerar ordens de reabastecimento em pontos de separação com base na demanda real (baseada no consumo). Gerar ordens entre pontos de separação utilizando a lógica de demanda dependente do MRP clássica.
5. Priorize ordens em tempo real de acordo com a penetração de buffer real e aproveite as prioridades da ordem na execução do reabastecimento (distribuição, produção, suprimento).

Os pontos de separação estabelecem estoques estratégicos que estão agindo como um buffer planejado entre cada lado da cadeia de suprimentos para proteger as peças upstream da demanda flutuante do consumidor. Eles reduzem as dependências e a complexidade dentro da cadeia de suprimentos de ponta a ponta e também permitem a compressão dos tempos de atravessamento gerais, relevantes em especial em setores onde os clientes esperam capacidade de resposta.

Com base nos vários critérios, é necessário selecionar pontos de separação de estoque. Exemplos podem ser:

• Buffer de ponto de separação no centro de distribuição para atendimento rápido ao cliente
• Ponto de separação em um produto semiacabado, porque esse produto semiacabado entra em muitos SKUs de produtos acabados
• Ponto de separação para um item comprado, porque o fornecedor tem restrições de capacidade e o tempo de atravessamento é altamente variável

Para identificar produtos que podem atuar como pontos de separação, os produtos são avaliados sistematicamente e classificados com base no valor da saída de mercadorias, tempo de atravessamento separado, utilização em LTs e variação na demanda real.

Utilizando os resultados dessas classificações, você identifica produtos relevantes para o reabastecimento baseado na demanda (produtos relevantes para DD).

O processo de reabastecimento baseado na demanda (DDR) no SAP S/4HANA

Existem dois tipos de apps que suportam o processo DDR, configuração e definição de apps, bem como apps operacionais.

A configuração e a instalação de apps devem ser executadas regularmente.

Dependendo da frequência das modificações na sua empresa, as seguintes sugestões são sugestões para a frequência com que esses apps precisam ser utilizados:

• Programar classificação de produtos (DD): anualmente
• Programar classificação do tempo de atravessamento de produtos (DD): mensalmente
• Programar classificação de proposta de buffer: diariamente

O primeiro app que você usa quando inicia o reabastecimento baseado na demanda é o app Programar classificação de produtos (DD). Com este app, você pode classificar seus produtos avaliando-os sistematicamente com base no respectivo valor da saída de mercadorias (classificação ABC), utilizar em listas técnicas (classificação PQR) e variação na demanda real (classificação XYZ) em um intervalo de avaliação indicado. A classificação de seus produtos ajuda a identificar se eles são relevantes para o reabastecimento baseado na demanda e ajuda a definir entradas para as respectivas configurações de buffer. Além disso, você pode programar execuções para reclassificar seus produtos periodicamente a fim de manter suas classificações atualizadas, de modo que você obtenha resultados exatos ao continuar com o reabastecimento baseado na demanda.

As localizações de buffer são determinadas manualmente de acordo com os critérios definidos na metodologia DDI. O SAP S/4HANA oferece várias análises para ajudar o usuário a efetuar a determinação.

O produto é um candidato para planejamento baseado no consumo?

• Baseado em valor? → Análise ABC
• Com base na variabilidade? → Análise XYZ
• Com base na utilização da lista técnica (/é o produto usado em várias listas técnicas)? → Análise PQR

As classificações de produtos podem ser modificadas sazonalmente ou com base no aumento ou redução da demanda ao longo do tempo. A SAP recomenda que você reclassifique periodicamente seus produtos para garantir que os produtos corretos são considerados relevantes para o reabastecimento baseado na demanda.

O segundo app que você usa quando inicia o reabastecimento baseado na demanda é o app Atualização em massa de produtos (DDR). Com este app, você pode exibir e modificar detalhes do produto (registros de dados mestre) relevantes para o reabastecimento baseado na demanda. Quando você tiver classificado ou reclassificado seus produtos, pode visualizar os resultados das classificações neste app e, com base nos resultados, selecionar produtos relevantes para o reabastecimento baseado na demanda. Você pode utilizar a funcionalidade de modificação em massa para modificar os registros de dados mestre para vários produtos simultaneamente.

Programar classificação do tempo de atravessamento de produtos (DDR) é o terceiro app que você utiliza quando começa com o reabastecimento baseado na demanda. Com este app, você pode classificar seus produtos relevantes para o reabastecimento baseado na demanda avaliando-os com base no respectivo tempo de atravessamento separado (classificação EFG) em um intervalo de avaliação indicado. A classificação de seus produtos com base no respectivo tempo de atravessamento separado (TAS) ajuda a definir entradas para as respectivas configurações de buffer. Além disso, você pode programar execuções para reclassificar seus produtos periodicamente a fim de manter suas classificações atualizadas, de modo que você obtenha resultados exatos ao continuar com o reabastecimento baseado na demanda.

Aqui, você vê como os produtos são classificados com base no respectivo Tempo de atravessamento separado.

Normalmente, um produto é classificado no tipo E, F ou G com base em seu tempo de atravessamento separado, sendo que os produtos classificados como tipo E têm o tempo de atravessamento separado mais curto e os produtos classificados como tipo G têm o tempo de atravessamento separado mais longo. Uma classificação EFG é normalmente utilizada em conjunto com o tipo de suprimento para um produto ou componente.

O total dos tempos de atravessamento mais longos de produtos não bufferizados em uma sequência chefiada por um produto bufferizado ou relevante para DD em uma lista técnica é somado a um tempo de atravessamento acumulado para o produto relevante para DD que é conhecido como Tempo de atravessamento separado.

Você pode definir valores limiares personalizados separados para a classificação do tempo de atravessamento separado (EFG) com base em tipos de suprimento como Produção, Compra e Transferência. Considere que todas as configurações devem ser atualizadas.

Por exemplo, você pode querer definir diferentes valores limiares TAS para produtos de fabricação própria, produtos supridos de fontes externas ou produtos transferidos em por meio de PTEs com base em considerações logísticas, contratuais ou de custos.

O quarto app é o app Programar cálculo de propostas de buffer. Com este app, você pode gerar propostas de nível (de estoque) de buffer para seus produtos relevantes para o reabastecimento baseado na demanda com base na respectiva utilização diária média, tempo de atravessamento separado, perfis de buffer e vários outros fatores. Além disso, você pode programar execuções para recalcular as propostas de buffer periodicamente para mantê-las atualizadas, de modo que você atualize os níveis de estoque adequados ao utilizar o reabastecimento baseado na demanda.

As propostas de buffer podem ser modificadas diariamente, com base em vários fatores, incluindo um aumento ou uma redução na demanda ao longo do tempo. A SAP recomenda que você recalcule as propostas de buffer para os seus produtos periodicamente para garantir que os níveis de buffer corretos são considerados para o reabastecimento baseado na demanda.

Os buffers são dimensionados com base em fatores para ADU, variabilidade e tempo de atravessamento. Os fatores padrão são preenchidos nos perfis de buffer. Os fatores podem ser ajustados manualmente. Os tamanhos de buffer são dependentes do tempo (diariamente).

O fator de tempo de atravessamento é determinado pela classificação de tempo de atravessamento EFG. O fator de variabilidade é determinado pela classificação de variabilidade XYZ.

O buffer é normalmente dividido em três camadas: verde, amarelo e vermelho. Isso é baseado no aumento da ordem e dependendo da situação do estoque. Essas camadas são conhecidas como zonas de buffer.

As zonas de buffer são calculadas dinamicamente utilizando parâmetros como Utilização diária média e Tempo de atravessamento separado e ajudam a determinar o estoque máximo, o ponto de reabastecimento e o estoque de segurança para o buffer de estoque.

• A zona vermelha indica o nível de gravidade mais alto no buffer, indicando níveis baixos de estoque e uma necessidade imediata de reabastecimento. O valor do buffer no topo da zona vermelha indica o estoque de segurança, que é o nível de buffer mínimo recomendado que pode ser atualizado.

• A zona amarela indica a gravidade média no buffer, indicando níveis de estoque inferiores aos ideais e uma necessidade de reabastecimento. O total acumulado das quantidades das zonas vermelha e amarela indica o ponto de reabastecimento.

• A zona verde indica o nível de gravidade mais baixo no buffer de estoque, onde, se o estoque disponível se encontrar nesta zona, deve existir estoque suficiente disponível para cumprir confortavelmente a demanda atual. O total acumulado das quantidades das zonas vermelha, amarela e verde indica o estoque máximo, que é o nível de buffer máximo recomendado, além do qual a quantidade de estoque armazenada pode ser considerada excessiva.

A posição de fluxo líquido exibe onde o estoque disponível se encontra no buffer e indica, de modo correspondente, a situação do estoque com base nas zonas de buffer.

Após executar o cálculo da proposta de buffer, os resultados podem ser revisados utilizando o app SAP Fiori Administrar níveis de buffer. Por isso, você deve atribuir o planejador na Área de responsabilidade.

A partir da tela de síntese, você pode analisar os resultados em detalhe.

Você pode navegar para a visão Utilização diária média para revisar os consumos no passado. Com base nesse consumo no passado e nas zonas de buffer, o sistema calculou o tempo de atravessamento separado e a classificação.

Todos esses números podem ser revisados utilizando o app SAP Fiori Administrar níveis de buffer.

Uma execução do MRP baseada nas novas configurações calculadas é executada como uma próxima etapa neste processo.

Os resultados desta execução do MRP podem ser revisados utilizando o app SAP Fiori Monitorar cobertura do material.