Exploração do planejamento de necessidades de material

Você está se perguntando como funciona o planejamento de necessidades de material?

Vamos obter alguns insights mais profundos sobre o processo.

1. Explosão e programação da lista técnica

   A primeira etapa no MRP é chamada Explosão e programação da lista técnica.

   Normalmente, um produto acabado é composto por vários conjuntos, subconjuntos até o nível de matérias-primas. Todos os componentes necessários para produzir um produto final são definidos em uma lista técnica ou, abreviadamente, em uma lista técnica.

   Durante a explosão da lista técnica, o sistema gera uma lista de todos os componentes e quantidades de componentes necessários para fabricar um produto acabado.

   Por isso, o sistema analisa a estrutura de um produto acabado. Na lista técnica de um produto acabado, você pode atualizar matérias-primas e conjuntos. Estes últimos têm sua própria lista técnica. O processo continua, até que um conjunto só tenha matérias-primas em sua lista técnica individual.

   Perguntas feitas durante a programação regressiva

   • Quando ocorrerá a produção final?
   • Quando os componentes são necessários?
   • Quando o procurement precisa começar?

   

   Utilizando a lista técnica como ponto de partida, o sistema decide quando os componentes individuais devem estar disponíveis.

   As matérias-primas, por exemplo, podem ser necessárias mais cedo porque serão usadas para fabricar um conjunto. Os conjuntos serão usados posteriormente quando o produto final for montado.

   A partir da data da necessidade de um produto acabado, que resultou de uma ordem do cliente ou necessidade independente, o sistema obtém a lista de componentes relevantes e calcula a data em que serão necessários. Este processo é chamado de programação regressiva.

   O objetivo da programação regressiva é calcular as datas de início e de fim corretas para cada atividade de produção ou de suprimento. Para que o produto acabado esteja disponível na data solicitada e que os conjuntos e matérias-primas estejam em estoque o mais breve possível.

2. Cálculo das necessidades líquidas

   A segunda etapa do planejamento de necessidades de material é chamada de cálculo das necessidades líquidas.

   Após a explosão e programação da lista técnica, o MRP executa um cálculo das necessidades líquidas para decidir se existem faltas em estoque de conjuntos e/ou matérias-primas.

   Para cada material, o sistema compara o total de todas as entradas com o total de todas as necessidades. No caso de uma falta em estoque, o sistema calcula a quantidade do conjunto ou matéria-prima que é necessária para resolver esta falta em estoque.

   Vou ilustrar essa etapa com base em dois cenários.

3. Criação de elementos de reabastecimento

   A terceira etapa do planejamento de necessidades de material é a criação de elementos de reabastecimento.

   Depois de determinar as quantidades que devemos reabastecer, a próxima etapa é criar elementos de reabastecimento.

   Normalmente, as matérias-primas em falta são supridas por fornecedores externos e os conjuntos em falta são produzidos internamente.

   Para acionar o suprimento, a execução do MRP cria requisições de compra que são processadas pelo departamento de administração de materiais.

   Para acionar a fabricação própria, a execução do MRP cria ordens planejadas que são convertidas em ordens de produção que serão processadas pelo departamento de produção.

   Assim, para o primeiro cenário, a execução do MRP gera uma requisição de compra de 100 cadeias que o departamento de vendas deve suprir de um ou mais fornecedores. No segundo cenário, a execução do MRP gera ordens planejadas para acionar o reabastecimento de quadro.

   Em resumo, o MRP calcula quando o material é necessário e, em caso de falta em estoque, cria os respectivos elementos de reabastecimento.

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