입고 처리

ERP 시스템의 첫 번째 프로세스는 구매 오더입니다. 구매 오더는 구매 요청을 기반으로 생성할 수도 있고, 다른 문서를 참조하지 않고 바로 생성할 수도 있습니다.

구매 오더에서 플랜트 및 저장 위치에 대해 필요한 자재 수량을 오더합니다.

분산 창고 관리 시스템에 자재를 입고 처리하기 위해서는 입하가 필요하며, 이는 자재가 창고에 도착할 때 수동으로 생성할 수 있습니다. 공급업체로부터 사전 출하 통지(ASN, Advanced Shipping Notification) 문서를 수신하면 더욱 효율적으로 프로세스를 계획할 수 있습니다. 이 문서는 일반적으로 전자 데이터 교환(EDI, Electronic Data Interchange)을 사용해 전송됩니다. ASN이 도착하면 입하 문서가 생성됩니다.

구매 오더를 생성할 때 공급업체로부터 출하 통지를 받아야 하는지 여부를 정의해야 합니다. 이 정보는 각 구매 항목 레벨에 설정되어 있는 확인 관리 키(교육 시스템에서는 "ANLI")를 사용하여 정의할 수 있습니다. 관리 키는 출하 커스터마이징, 정보 레코드 또는 공급업체 마스터 데이터에서 사전 정의할 수 있습니다.

확인 관리 키가 설정되면 입하 문서를 생성해야 합니다. 생성된 입하는 구매 오더를 기반으로 합니다. 확정 관리 키가 설정되어 있으나 입하가 아직 생성되지 않은 경우 입고를 전기할 수 없습니다.

입하에는 다음을 비롯하여 구매 오더의 정보가 포함되어 있습니다.

• 도착할 자재
• 도착할 자재의 수량
• 플랜트 및 저장 위치

입하 통지 및 입하

ERP 입하는 SAP EWM 입하 통지로 복사됩니다. 입하 통지에는 ERP 시스템에서의 입하와 동일한 정보가 포함되고 둘 다 기본 구조가 동일합니다. 다음 문서인 입하는 Post Processing Framework(PPF)를 통해 자동으로 생성됩니다. PPF는 ERP 출력 제어의 후속 모델입니다. PPF는 전자메일과 팩스의 인쇄 및 전송, 워크플로우 시작, 비즈니스 애드인(BAdI) 시작과 같은 액션을 계획, 시작, 모니터링할 수 있는 툴도 제공합니다.

• SAP EWM에서 ERP 입하는 입하 통지로 저장됩니다. 임베드된 EWM에는 이 입하 통지가 없으며 SAP EWM 9.5 이후부터는 분산 EWM에서 입하 통지를 건너뛰도록 선택할 수 있습니다. 이 경우 입하가 바로 생성됩니다.
• 입하 문서 번호는 SAP EWM 고유 번호 범위를 사용하여 생성됩니다. SAP S/4HANA 기반의 분산 EWM 또는 임베드된 EWM에서는 SAP EWM 입하에 ERP 납품 번호를 재사용할 수 있습니다. 납품 번호의 재사용은 임베드된 EWM에서는 효율적이지만, 분산 EWM이 여러 개의 백엔드에 연결되어 있고 (해당 시스템에서 범호 범위가 겹친 경우) 문제가 될 수 있습니다.
• 입하 문서에 대한 모든 변경사항이 ERP로 다시 전송됩니다. 실행 완료 상태인 입하 문서를 기반으로 ERP에서 인수증(POD, Proof of Delivery)이 생성됩니다.
• 입하 통지와 입하 문서는 단일 창고에 대한 것입니다. 입하 문서는 WM 생산능력 부하를 예측하는 데에도 사용할 수 있습니다. SAP EWM 처리는 입하 문서에서 수행됩니다.
• 입하 문서는 창고 요청(Warehouse Request)이라고도 하며 창고의 모든 후속 액션이 이 문서를 기반으로 수행됩니다.

창고 요청을 통해 창고 액티비티가 가능합니다. 창고 액티비티는 다음과 같습니다.

• 피킹
• 반입
• 전기 변경
• (창고 내) 재고 이전
• 스크래핑

이러한 액티비티는 창고 태스크를 사용하여 수행되고 문서는 각 창고 요청을 참조하여 생성됩니다. 창고 모니터를 사용하면 창고 요청을 기반으로 하는 모든 문서를 조회 및 감독할 수 있습니다.

창고 요청이 생성되면 ERP의 납품 데이터가 매핑되고 SAP EWM 고유 데이터가 결정되며 창고 프로세스 유형이 지정됩니다. 창고 프로세스 유형은 SAP EWM에서 창고 태스크의 처리를 제어합니다.

창고 요청(인바운드 또는 아웃바운드)이 생성 또는 변경되면 데이터가 자동으로 추가됩니다. 포장 사양서가 있으면 SAP EWM에서 입하의 하역 단위를 자동으로 생성할 수 있습니다. 조건 기법을 사용하여 포장 사양서를 결정할 수 있습니다.

해당 하역 단위로 입하를 생성하는 중 창고에서 하역 단위의 허용 여부를 확인하는 점검이 진행됩니다. 배치 관리 제품인 경우 배치가 생성될 수 있습니다.

ERP 입하 시 포장 트랜잭션에서 하역 단위(HU)를 수동으로 생성할 수 있으며, 그렇지 않으면 공급업체가 출하 통지에 포장 데이터를 알려줍니다. HU 번호는 SAP EWM으로 전송되며 입하 통지 및 입하의 HU 탭에 표시됩니다.

이 HU는 반입 가능합니다. 목적지 저장 유형의 커스터마이징은 포장된 제품 또는 포장 미지정 제품을 반입할 수 있는지 여부를 정의합니다.

입고 전기는 SAP EWM 시스템에서 ERP 시스템으로 트리거됩니다. ERP 시스템에서 필요한 재무 문서와 함께 재고 관리 문서가 생성되어야 합니다.

입고 전기는 입하를 처리하는 첫 번째 단계일 수 있으며, 창고 관리 모니터 에서 수행할 수도 있고 반입을 위한 창고 태스크를 확인할 때 자동으로 수행될 수도 있습니다. 또한 실제 입고를 전기하기 위한 별도의 트랜잭션이 있습니다. 해당 트랜잭션은 창고 도어에서 사용하는 데 이상적입니다. 입고 전기에는 다음과 같이 다양한 오브젝트를 사용할 수 있습니다.

• 운송 단위(Transportation unit)
• 하역 단위(Handling unit)
• 제품 번호(Product number)
• 납품(Deliveries)

창고 태스크는 창고에서 자재 이동을 실행하는 데 사용되는데 이러한 이동은 물리적 이동 또는 재고 변경일 수 있습니다.

창고 태스크는 다음 프로세스에 필요합니다.

• 피킹

• 반입

• 내부 이동

• 전기 변경

• 입고 전기

• 출고 전기

창고 태스크는 창고 작업자에게 수행해야 할 작업을 알리는 문서입니다(예: 저장 빈 abc로 제품 팔레트 x개 이동).

반입 또는 피킹 프로세스에서 또는 변경 전기 시 창고 태스크는 창고 요청을 기반으로 합니다.

각 창고 요청 항목에 대해 창고 태스크가 수동으로 생성되거나 Post Processing Framework(PPF)에서 자동으로 생성됩니다.

특정 빈에서 다른 빈으로 창고 재고를 이전해야 하는 경우 참조 문서 없이 창고 태스크를 생성할 수 있습니다.

창고 태스크가 실행되면 창고 태스크를 확인해야 합니다. 확인 과정에서 창고 작업자는 올바른 목적지 빈에 올바른 제품의 정확한 수량이 도착했는지 확인합니다.

반입을 위한 창고 태스크 생성

입고가 전기된 빈에서 한 단계로 창고의 최종 목적지 빈으로 제품을 이동하는 경우 관련 문서는 제품 창고 태스크 입니다. 이 문서에는 필요한 정보(예: 사용할 창고 프로세스 유형(WPT, Warehouse Process Type), 공급처 빈 및 목적지 빈)가 들어 있습니다. 이는 단순화한 케이스이며, 상황은 더 복잡할 수 있습니다. 예를 들어 상품을 목적지 빈으로 이동하기 전에 포장 작업장에서 재포장해야 할 수 있습니다. 이 경우 제품과 하역 단위 창고 태스크의 조합이 전체 이동에 사용됩니다. 하역 단위 창고 태스크에는 제품 창고 태스크와 동일한 정보가 포함되어 있지만, 이동이 여러 프로세스 단계를 통해 수행되는 경우 이 창고 태스크는 포장된 제품에 사용됩니다.

노트

이전 문장에서 중요한 부분은 "이동이 여러 프로세스 단계를 통해 수행될 때입니다". 제품 창고 태스크는 하역 단위 정보를 포함하여 포장된 제품을 이동할 수도 있습니다.

창고 태스크는 창고 오더로 그룹화(또는 번들로 제공)됩니다. 창고 오더는 창고 작업자가 특정 기간 내에 완료해야 하는 실행 가능한 작업 패키지를 나타내며, 여러 창고 태스크 또는 재고 실사 항목으로 구성됩니다.

창고 태스크는 제품을 입고, 출고, 이동 또는 실사하는 경우 생성됩니다. 여러 창고 태스크를 창고 오더로 그룹화할 수 있으며 SAP EWM에서는 창고 오더를 처리할 수 있도록 설정합니다. 예를 들어, 입고 프로세스에서는 제품을 창고 및 목적지 저장 빈으로 이동하기 위해 창고 태스크가 생성됩니다. SAP EWM은 창고 오더를 구성하기 위한 창고 오더 생성 규칙에 따라 이러한 태스크를 그룹화합니다.

창고 오더 생성 규칙

창고 오더는 다음과 같이 생성됩니다.

1. 창고 태스크는 사전 정의된 규칙을 사용하여 정렬된 액티비티 영역에 따라 그룹화됩니다.
2. 각 액티비티 영역에 대해 창고 오더 생성 규칙이 하나 이상 정의됩니다.
3. 창고 오더 생성 규칙은 각 창고 태스크가 창고 오더 하나에 지정될 때까지 적용됩니다. 필요에 따라 필터 및 한도가 사용됩니다.
4. 규칙을 사용할 수 없는 경우에는 SAP에서 제공하는 표준 규칙이 적용됩니다.

오더 생성을 위한 검색 순서

창고 태스크를 창고 오더로 그룹화할 때 SAP EWM은 창고 오더 생성을 위한 검색 순서(예: 규칙 A, 규칙 B, 규칙 C 등)를 사용합니다. SAP EWM은 각 액티비티 영역에 정의된 대로 창고 오더 생성 규칙을 순서대로 살펴봅니다.

• 필터 및 한도 값: SAP EWM에서 창고 오더로 그룹화할 창고 태스크와 개수를 제어합니다.
• 정렬 규칙: SAP EWM에서 창고 오더 생성 규칙을 적용하면 정렬 규칙에 따라 창고 태스크가 정렬됩니다. 개별 창고 오더 생성 규칙에는 정렬 규칙이 포함될 수 있습니다.

창고 규칙, 필터와 한도 값 외에 창고 오더 생성 규칙에는 포장 및 혼재 그룹의 매개변수도 포함될 수 있습니다.

• 혼재 그룹: 창고 오더를 생성하는 동안 혼재 그룹은 함께 번들링할 수 있는 창고 태스크를 결정합니다.

처리하려면 모든 창고 태스크가 창고 오더에 지정되어야 합니다. SAP EWM에서 검색 순서에 모든 사용자 정의 창고 오더 생성 규칙을 적용했지만 지정되지 않은 창고 태스크는 그대로 남아 있는 경우 잔여 규칙이 사용됩니다.

• 잔여 규칙: 나머지 창고 태스크에 대한 창고 오더를 생성합니다. SAP EWM은 이러한 창고 태스크를 액티비티 영역, 큐, 혼재 그룹별로 요약합니다.
• 표준 규칙: 액티비티 영역, 큐 및 납품별로 태스크를 그룹화합니다. 시스템에서 액티비티 영역에 대한 창고 오더 생성 규칙을 찾을 수 없는 경우 SAP EWM에서 이 규칙을 적용합니다.

SAP S/4HANA 임베드된 EWM의 간소화 중 하나는 ERP와 EWM에서 입하 없이 입고 프로세스를 실행하는 옵션입니다(동기 입고). 재고 관리에서 직접 입고를 전기하기 위해 반입 창고 태스크가 EWM에 자동으로 생성됩니다.

동기 자재 이동을 통해 전기될 수 있는 자재 이동 중 몇 가지를 살펴보면 아래와 같습니다.

• 제조 오더와 구매 오더를 위한 자재 이동 전기 앱을 통한 입고
• 구매 오더를 위한 입고 취소
• 이전 입고를 참조하는 반품으로서, 공급업체에 제품 반환
• 제조 오더 확정