Objective
크로스 도킹을 사용하면 창고 재고 및 운송 비용을 절감하고 창고 내 이동을 최적화하는 데 도움이 되며, 납품 소요 시간을 단축할 수 있습니다.
크로스 도킹을 사용할 경우 창고에서는 입고 영역에서 출고 영역으로 한 번만 이동할 수 있습니다.
SAP에서는 계획된 크로스 도킹과 비계획 크로스 도킹을 구분합니다. 크로스 도킹에는 다음 다섯 가지 방식이 있습니다.
운송 크로스 도킹
상품 유통
푸시 분배
입고에서 피킹(PFGR)
EWM 트리거 비계획 크로스 도킹
제품이 창고에 도착하기 전과 출하를 릴리스하기 전에 크로스 도킹 관련 결정을 내려야 합니다.
운송 크로스 도킹(TCD)에서는 상품이 납품 창고에서 납품처로 바로 납품되지 않습니다. 대신 오더 상품은 다른 구매 상품과 함께 중간 창고로 이동하게 되는데, 이 창고가 크로스 도킹 창고입니다.
이는 회사에 여러 곳의 창고가 있고, 이러한 창고의 운송 경로가 미리 정해져 있으며 주기적으로 운송이 제공되는 경우에 적합합니다. 그러나 출하를 곧바로 납품처로 운송하는 경우에는 적합하지 않습니다. 이 경우에는 표준 운송을 통해 창고 간을 이동한 다음 중간 창고에서 고객 오더를 납품하는 것이 더 타당합니다. 중간 크로스 도킹 창고에 도착한 상품이 하적되면 납품처의 하역 단위를 출고 영역으로 전달할 수 있습니다. 항목이 연결 하역 단위로 포장된 경우 프로세스 중심 저장 관리를 사용하여 배분 스테이션(포장 해제와 재포장 가능)으로 해당 하역 단위를 옮깁니다. 이 배분 스테이션에서 출하의 하역 단위는 출고 영역으로 이동하고 다른 하역 단위는 반입됩니다.
운송 크로스 도킹의 사용 여부 결정은 출하 오더에 대한 SAP EWM 운송 경로를 결정할 때 이루어집니다. 이 시나리오를 사용할 경우 특수한 크로스 도킹 운송 경로가 필요합니다. 이러한 경로는 선형 운송 경로와 반대되는 개념으로, 납품 플랜트와 납품처 사이를 직접 운송 경로로 매핑합니다. 크로스 도킹 운송 경로는 구체적인 장소에 대해 생성되고, 두 개의 선형 운송 경로(입고 운송 경로 및 출고 운송 경로)가 크로스 도킹 운송 경로에 지정됩니다.
그 결과 두 개의 납품이 생성됩니다. 즉, 크로스 도킹 창고에 대한 입하와 크로스 도킹 창고에서 고객(최종 납품처)에 납품되는 출하입니다. 두 납품 모두 TCD 프로세스 번호가 부여됩니다. 이러한 납품이 ERP로 이전되면 각 상품에 대해 출고 저장 장소에서 TCD 저장 장소로의 이전 전기가 수행됩니다. 최종 납품처의 출하에 대한 출고가 전기될 때까지 소유권은 출고 플랜트에 남게 됩니다.
공급업체 크로스 도킹은 TCD의 변형으로, 구매한 상품을 직접 입고 창고로 보내는 대신 최소 한 곳 이상의 크로스 도킹 창고로 보냅니다. 이 크로스 도킹의 목적은 운송을 최적화하며 여러 개의 납품을 하나의 운송으로 유지하는 것입니다. 선행조건에 따라 BAdI를 사용하고 개발해야 합니다.
상품 유통에서는 공급업체에서 수령인에 이르기까지 상품의 흐름을 계획하고 관리합니다. 상품은 최소 한 곳 이상의 물류 센터를 거치며 수령인은 조달 시점에 알 수 있습니다. 할당 테이블(푸시)이나 일괄 구매 오더(풀)을 사용하여 상품 유통을 계획할 수 있습니다. 상품 유통이 물류 센터를 거치는 경우 다음 세 가지 처리 방법을 사용할 수 있습니다.
힌트
분산 EWM에 상품 유통을 사용하기 위해서는 ERP 측에 SAP ERP 6.0 EhP 4, 비즈니스 기능 소매 CD/FT_EWM 통합 및 솔루션 SAP Retail이 있어야 합니다.
이 프로세스는 ERP에서 시작됩니다. 첫 번째 단계는 고객 오더 또는 재고 운송 오더를 기반으로 일괄 구매 오더나 재고 운송 오더를 생성하는 것입니다. 고객 오더와 구매 오더는 할당 테이블을 기반으로 생성됩니다. 두 오더 모두 상품 유통 데이터가 업데이트되면 ERP에서 입하 및 계획된 출하를 생성한 다음 이러한 납품을 SAP EWM으로 이전합니다.
실제 재고가 입고 영역에 도착하면 해당 상품은 출고 영역으로 전달되고 출고가 전기됩니다.
입고 상품이 하나의 하역 단위로 포장된 경우에는 내부 이동을 위해 프로세스 중심 저장 관리를 사용할 수 있습니다. 상품 유통 크로스 도킹은 납품된 상품이 납품처로 직접 전달되는 경우에만 사용할 수 있습니다.
입고된 하역 단위에 다른 제품이 포함되어 있고 완료된 하역 단위를 최종 납품처로 보낼 수 없는 경우 재포장 영역으로 사용되는 크로스 도킹 저장 유형으로 상품을 이전해야 합니다. 수령인이나 제품을 기반으로 재포장할 수 있습니다.
출고를 전기한 후 또는 피킹 창고 태스크를 생성하기 전에 "출하 오더에 대해 수량 조정"을 실행합니다. (이 작업의 메뉴 경로는 EWM→납품 처리→입하→상품 유통: 수량 조정 유지보수 흐름 배송) 입니다.
입고된 하역 단위는 크로스 도킹 저장 유형으로 이동하며, 여기서 포장을 해제하고 고객별 피킹 하역 단위로 재포장됩니다. 수령처 중심 흐름 배송에서는 피킹 담당자가 고객별 피킹 하역 단위를 가져와 요청 제품을 해당 피킹 하역 단위로 포장합니다. 적절한 피킹 하역 단위를 출고 영역으로 이전하기 위해 납품처별로 각각의 창고 오더가 생성됩니다.
제품 중심 흐름 배송에서의 차이점은 피킹 담당자가 피킹 하역 단위를 포장하는 방법입니다. 제품 중심 흐름 배송에서는 피킹 담당자가 제품별 하역 단위를 미리 준비하며 납품된 각 하역 단위의 제품을 제품별 하역 단위로 보냅니다. 하역 단위에 대한 프로세스 단계가 완료되면 피킹 하역 단위에서 출고 영역으로 이전하기 위해 창고 태스크가 생성됩니다.
입고 전기 후 또는 출하 릴리스 후 크로스 도킹 결정을 내려야 합니다. 비계획 크로스 도킹에는 세 가지 방법이 있습니다.
EWM 트리거 비계획 크로스 도킹
입고에서 피킹(PFGR)
푸시 분배(PD)
크로스 도킹 결정에 다른 어플리케이션이나 시스템(예: ERP, APO 또는 CRM)이 필요하지 않은 유일한 크로스 도킹 방법입니다. 이 방법은 제품 자체에서 제어되고 제품 마스터 데이터에 지정된 제품 그룹 유형과 제품 그룹을 사용합니다. 또한 각각 인바운드 및 아웃바운드 크로스 도킹을 제어하는 BAdI를 활성화해야 합니다.
반입 창고 태스크를 생성할 때 SAP EWM에서는 출하 오더에서 일치하는 항목을 검색합니다. 요청된 제품, 배치, 수량이 적절하면 기존 피킹 창고 태스크를 삭제할 수 있습니다. 창고 태스크가 없으면 SAP EWM에서 새로운 크로스 도킹 창고 태스크를 생성합니다. 입고되는 상품은 반입은 아니지만 출고 영역으로 바로 이전됩니다. 납품된 수량이 요청 수량보다 많으면 나머지 수량은 보관됩니다.
이 프로세스는 반대로도 가능합니다. 즉, 피킹 창고 태스크를 생성할 때 각 BAdI은 보관된 재고 대신 입고 영역에서 사용할 수 있는 재고가 있는지 확인합니다.
힌트
EWM 트리거 비계획 크로스 도킹에는 선행조건이 있습니다. 다음과 같은 비즈니스 애드인(BAdI)을 구현해야 합니다.
두 BAdI에서는 샘플 구현이 가능합니다.
푸시 분배(PD)는 다른 장소의 예측 수요에 사용됩니다. 입고에서 피킹(PFGR)은 기한이 초과된 고객 오더와 기한이 초과된 운송 오더에 사용됩니다. 이러한 용도는 반입 지연 설정을 커스터마이즈하여 제어할 수 있습니다. 이 설정에서는 각 창고 프로세스 유형 및 지정된 재고 유형에 대해 대기 시간을 정의합니다. 이 대기 시간의 목적은 창고 태스크의 자동 생성을 지연시키는 것입니다.
프로세스는 표준 입하와 표준 입고 프로세스로 시작됩니다. SAP EWM에서 창고 프로세스 유형과 재고 유형이 반입 지연과 관련이 있는지 확인합니다. 입고 전기는 SAP ERP 및 SAP APO으로 이전됩니다. 반입 창고 태스크가 정의된 반입 대기 시간만큼 지연되는 동안 SAP APO에서 다른 장소의 예측 수요나 기한이 초과된 SD 오더 또는 기한이 초과된 재고 운송 오더가 있는지 확인합니다. 이 중 하나라도 있으면 SAP APO는 각 수요 또는 오더에 대해 ERP에서 생성한 출하를 시작하고 이러한 출하를 SAP EWM으로 이전합니다. 반입 대기 시간 지연이 경과하면 반입 창고 태스크가 생성됩니다. 이 경우 크로스 도킹에 대한 출하가 있기 때문에 상품이 곧바로 출고 영역으로 이전됩니다.
대기 시간 동안 반입할 창고 태스크를 수동으로 생성하면 경고 메시지가 표시됩니다. 이 메시지를 무시하면 크로스 도킹 프로세스가 재정의됩니다.
푸시 분배(PD)와 입고에서 피킹(PFGR)은 SAP ERP, SAP APO, SAP CRM 및 SAP EWM의 통합 환경에서만 수행할 수 있습니다.