저장 관리(Storage Control) 적용

Objectives

After completing this lesson, you will be able to:
  • 저장 관리를 적용합니다.
  • 프로세스 중심 저장 관리로 인바운드 프로세스를 실행합니다.
  • 프로세스 중심 저장 관리로 아웃바운드 프로세스를 실행합니다.
  • 레이아웃 중심 저장 관리로 인바운드 프로세스를 실행합니다.

복합 프로세스

창고에서는 여러 이동이 복합적으로 얽혀 있어 여러 임시 저장 빈이 필요한 경우가 많습니다. (이러한 이동은 한 영역에서 다른 영역으로 이동처럼 간단하지 않습니다.) 이러한 복잡성이 발생한 데에는 다양한 사유가 있을 수 있는데, 예를 들어 다음과 같습니다.

  • 추가 프로세스가 필요할 수 있습니다.
  • 창고 레이아웃 때문에 직접 이동하지 못할 수 있습니다.
필요한 복잡한 이동이 강조표시된 창고의 이미지

프로세스 중심 저장 관리

다음은 창고 이동 시 필요할 수 있는 추가 프로세스 단계의 몇 가지 예입니다.

  • 실사

  • 품질 검사

  • 배분(개별 하역 단위로 포장 해제)

  • 부가가치 서비스

  • 포장

공급처 저장 유형이 있는 프로세스 중심 저장 관리를 위한 창고 태스크로, 목적지 저장 유형으로 임시 저장 유형을 생성합니다.

저장 관리 내에서 제품 이동

SAP EWM에서는 프로세스 중심 저장 관리를 사용하여 이러한 요구사항을 매핑할 수 있습니다. 프로세스 중심 저장 관리를 통해 전체 프로세스를 정의하고 실행해야 하는 개별 단계를 설명합니다. 즉, 반입 또는 반출 제품은 공급처 저장 빈에서 다른 저장 빈으로 이동하고 이러한 빈에서 추가 작업이 수행됩니다.

여기서 제품이 다음 빈 중 하나로 이전됩니다.

  • 추가 작업이 수행되는 다른 저장 빈
  • 최종 저장 빈(창고 또는 출고 영역 내에 있음)

저장 관리 내에서 제품을 이동할 때 제품은 하역 단위로 포장해야 하고 하역 단위는 하역 단위 창고 태스크를 사용하여 이동합니다.

인바운드 프로세스의 창고 태스크 차이(중간 저장 유형의 적용 여부 포함)

커스터마이징

제품 창고 태스크는 이동 방향에 따라 전체 물리적 이동의 시작 부분 또는 끝 부분에 배치됩니다. 즉, 반입 프로세스에서는 최종 창고 태스크가 제품 창고 태스크이고, 피킹 프로세스에서는 첫 번째 창고 태스크가 제품 창고 태스크입니다. 다른 모든 창고 태스크를 하역 단위 창고 태스크입니다.

노트

그렇다고 해서 하역 단위만 저장 관리 내에서 이동할 수 있다는 의미는 아닙니다. 프로세스 없이 직접 이동하는 경우 하역 단위를 포함할 수 있습니다. 그러나 이 경우에도 제품 창고 태스크를 이동할 수 있습니다.

커스터마이징 설정에 따라 창고 태스크는 한 개의 중간 저장 유형에서 생성된 후 다음 중간 저장 유형 또는 최종 목적지 저장 유형으로 이동합니다.

창고 태스크가 확인되면 다음 창고 태스크가 자동으로 생성되도록 프로세스를 커스터마이즈할 수 있습니다. 최종 목적지 저장 빈은 반입 프로세스를 시작할 때 또는 프로세스 중 나중에 결정할 수 있습니다. 프로세스를 시작할 때 목적지 저장 빈을 결정할 경우 이 빈은 다른 프로세스에서 사용되지 않도록 보류됩니다.

아웃바운드 프로세스에 대한 창고 태스크의 차이점(두 번째 인스턴스에 적용되는 중간 저장 유형)

프로세스 단계

선행조건으로 커스터마이징에서 전체 저장 프로세스를 정의합니다.

SAP에는 내부 단계가 사전 정의되어 있습니다. 이러한 내부 단계는 변경될 수 없으며 저장 프로세스 유형을 정의합니다. 내부 단계의 예로는 적재, 하적, 실사, 포장, 배분, 반입, 대기가 있습니다. 내부 단계의 순서는 반입 또는 반출 프로세스나 내부 이동에 따라 다르게 정의되어 있습니다.

외부 단계는 원하는 만큼 정의할 수 있으며, 정의한 단계는 해당하는 내부 단계에 지정되어야 합니다. 선택적으로 외부 단계를 통해 목적지 저장 빈의 세부사항을 설정할 수 있습니다.

각 창고 프로세스에 대해 외부 단계의 실행 순서를 정의합니다.

인바운드 프로세스의 프로세스 중심 저장 관리

프로세스 중심 저장 관리를 사용하는 입고 프로세스 단계의 예입니다.

  1. 운송 단위가 창고 도어(저장 유형: 9030, 빈: 도어 1)에 도착합니다.

  2. 단계 IB01: 하역 단위(HU)를 도어(도어 1)에서 입고 대기 영역(저장 유형: 9010, 빈: GR-ZONE)으로 이동하기 위한 태스크가 생성됩니다.

  3. 단계 IB02: 하역 단위에 제품이 여러 개 있습니다. 시스템에서 다음과 같이 처리합니다.

    1. 하역 단위를 배분 워크 센터(저장 유형: 8010, 저장 섹션: 0001, 저장 빈 DEKO).
    2. 배분 워크 센터에서 제품들을 각각 하나의 하역 단위로 재포장합니다.
  4. 단계 IB03: 분산 제품을 최종 반입 빈으로 이동하기 위한 태스크가 활성화됩니다.

프로세스 중심 저장 관리를 위한 단계(하적, 배분, 반입)를 보여주는 흐름 차트입니다.

SAP EWM에서 입하 항목에 대한 창고 프로세스 유형이 결정됩니다. 인바운드 프로세스의 창고 프로세스 유형에는 저장 프로세스도 포함되어 있습니다.

아웃바운드 프로세스의 프로세스 중심 저장 관리

프로세스 중심 저장 관리는 피킹 프로세스에서도 사용할 수 있습니다.

그림에서 두 제품은 서로 다른 액티비티 영역에 지정된 서로 다른 저장 빈에 저장되어 있습니다. 이 두 제품은 고객에게 납품될 예정입니다. 각 제품은 피킹 하역 단위(Pick-HU)를 사용해 포장 워크 센터로 이동하며, 피킹 하역 단위는 단일 하역 단위로 통합됩니다. 그런 다음 이 연결 하역 단위가 출고 영역으로 이동하면 트럭을 적재할 수 있습니다.

포장 워크 센터에서 혼재된 후 출하 대기 영역과 도어 운송 단위/차량으로 이동하는 서로 다른 액티비티 영역의 두 제품을 보여주는 흐름 차트입니다.

아웃바운드 프로세스에서 창고 프로세스는 창고 오더 생성 규칙에서 파생됩니다.

레이아웃 중심 저장 관리

레이아웃 중심 저장 관리는 일반적으로 창고 내 재고 이동이 공급처 저장 빈에서 목적지 빈으로 직접 실행되지 않는 경우 사용됩니다. 대신 하나 이상의 임시 저장 빈을 거칩니다. 이는 창고의 물리적 레이아웃이 원인이거나 자동화된 저장-검색 시스템(AS/RS)이 사용 중이기 때문일 수 있습니다. 예를 들어 레이아웃 중심 저장 관리는 컨베이어 세그먼트를 저장하기 위해 자재 흐름 시스템에서 사용됩니다.

레이아웃 중심 저장 관리에는 하역 단위가 필요합니다.

이 이미지는 노드 간의 활성 및 비활성 워크플로우를 보여주는 창고 태스크 프로세스를 설명하며 중간체를 통한 하역 단위 이동을 보여줍니다.

샘플 반입 프로세스 흐름

프로세스 중심 저장 관리는 레이아웃 중심 저장 관리와 결합될 수 있습니다. 이 경우 SAP EWM에서는 프로세스 중심 저장 관리가 항상 먼저 실행됩니다. 그런 다음 레이아웃 중심 저장 관리에서 반입 또는 피킹 프로세스 단계의 순서가 가능한지 확인하고 필요한 경우 반입 또는 재고 반출 흐름을 조정합니다.

예를 들어 SAP EWM에서는 프로세스 중심 저장 관리를 기반으로 다음 반입 프로세스 흐름을 결정합니다.

  1. 도어(door)에서 하적

  2. 계산 스테이션(counting station)에서 실사

  3. 하이 랙 저장 영역(high rack storage area)에서 반입

그러나 레이아웃 중심 저장 관리에서는 하이 랙 저장 영역에서의 직접 반입이 불가능하고 반입에서 식별 지점을 사용해야 한다고 결정합니다. 따라서 레이아웃 중심 저장 관리에서는 다음과 같은 순서로 실행되도록 태스크를 수정할 수 있습니다.

  1. 도어(door)에서 하적

  2. 계산 스테이션에서 실사

  3. 식별 지점(ID point)에서 상품 식별

  4. 하이 랙 저장 영역(high rack storage area)에서 반입