출하를 위한 상품 처리

판매 오더 프로세스에는 다음과 같은 단일 액티비티가 여러 개 포함될 수 있습니다.

• 사전 영업
• 오더 처리
• 가용성 점검
• 피킹
• 포장 및 출하
• 청구 및 지급

모든 판매 액티비티에는 연관된 판매 문서가 있습니다. 지정된 상태는 판매 오더가 도달한 판매 프로세스의 단계를 나타냅니다.

판매 관리는 생산(자재 소요량 계획, 제조), 자재 관리, 재무회계 및 관리회계와 같은 ERP의 다른 어플리케이션 컴포넌트와 통합됩니다.

또한 판매 관리는 고객 관계 관리(CRM) 및 공급망 관리(SCM)와 같은 SAP Business Suite 솔루션과도 통신합니다. 이러한 통신은 선진 계획 및 최적화(APO) 그리고 Extended Warehouse Management(EWM)를 통해 이루어집니다.

액티비티를 문서화하고 관리하기 위해 다양한 문서를 개별 단계에서 매핑합니다.

출하 오더는 출고 프로세스를 위한 창고 요청입니다. 출하 오더는 SAP EWM에 필요한 작업 리스트를 정의하며 피킹 액티비티 실행을 위한 기반이 됩니다. 창고 요청은 창고 태스크를 생성하는 데 사용됩니다. 출하 오더에는 전체 출하 프로세스를 실행 및 모니터링하는 데 필요한 데이터가 모두 포함되어 있습니다. 출하 프로세스는 출하 오더를 위한 첫 번째 계획 액티비티로 시작하고 완제품이 적하되어 배송될 때까지 계속 진행됩니다. 출하 오더를 사용하면 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

• 보류 중인 창고 액티비티의 계획 미리보기
• 납품 생성에 필요한 액션 실행

출하 오더가 생성되어 저장되면 다음 단계가 실행됩니다.

• ERP의 납품 데이터를 SAP EWM 납품 데이터로 매핑

• SAP EWM 커스터마이징의 데이터를 사용하여 데이터 확장

• 창고 프로세스 유형 결정(SAP EWM에서 창고 태스크 처리 제어)

• 웨이브 지정(커스터마이징에 따라 다름)

다음 작업도 수행할 수 있습니다.

• 공급처 저장 빈 결정(러프 빈 결정)
• 도어 및 대기 영역 결정
• 운송 경로 결정

창고 태스크는 창고에서 자재 이동을 실행하는 데 사용되는데 이러한 이동은 물리적 이동 또는 재고 변경일 수 있습니다.

창고 태스크는 다음 프로세스에 필요합니다.

• 피킹

• 반입

• 내부 이동

• 전기 변경

• 입고 전기

• 출고 전기

창고 태스크는 창고 작업자에게 수행해야 할 작업을 알리는 문서입니다(예: 저장 빈 abc로 제품 팔레트 x개 이동).

반입 또는 피킹 프로세스에서 또는 변경 전기 시 창고 태스크는 창고 요청을 기반으로 합니다.

각 창고 요청 항목에 대해 창고 태스크가 수동으로 생성되거나 Post Processing Framework(PPF)에서 자동으로 생성됩니다.

특정 빈에서 다른 빈으로 창고 재고를 이전해야 하는 경우 참조 문서 없이 창고 태스크를 생성할 수 있습니다.

창고 태스크가 실행되면 창고 태스크를 확인해야 합니다. 확인 과정에서 창고 작업자는 올바른 목적지 빈에 올바른 제품의 정확한 수량이 도착했는지 확인합니다.

피킹이 수행된 공급처 빈에서 목적지 빈으로 제품을 이동하는 경우, 단일 단계에서 관련 문서는 제품 창고 태스크입니다. 이 문서에는 필요한 정보(예: 사용할 창고 프로세스 유형(WPT, Warehouse Process Type), 공급처 빈 및 목적지 빈)가 들어 있습니다. 이는 단순화한 케이스이며, 실제 상황은 더욱 복잡할 수 있습니다. 예를 들어 상품을 목적지 빈으로 이동하기 전에 피킹 하역 단위(HU)로 포장해야 할 수 있습니다. 이 경우 제품과 하역 단위 창고 태스크의 조합이 전체 이동에 사용됩니다. 하역 단위 창고 태스크에는 제품 창고 태스크와 동일한 정보가 포함되어 있지만 이동이 몇 단계의 프로세스를 통해 수행되면 이 창고 태스크는 포장된 제품에만 사용됩니다.

창고 태스크는 창고 오더로 그룹화(또는 번들로 제공)됩니다. 창고 오더는 창고 작업자가 특정 기간 내에 완료해야 하는 실행 가능한 작업 패키지를 나타내며, 여러 창고 태스크 또는 재고 실사 항목으로 구성됩니다.

창고 태스크는 제품을 입고, 출고, 이동 또는 실사하는 경우 생성됩니다. 여러 창고 태스크를 창고 오더로 그룹화할 수 있으며 SAP EWM에서는 창고 오더를 처리할 수 있도록 설정합니다. 예를 들어, 입고 프로세스에서는 제품을 창고 및 목적지 저장 빈으로 이동하기 위해 창고 태스크가 생성됩니다. SAP EWM은 창고 오더를 구성하기 위한 창고 오더 생성 규칙에 따라 이러한 태스크를 그룹화합니다.

창고 오더 생성

창고 오더는 다음과 같이 생성됩니다.

1. 창고 태스크는 사전 정의된 규칙을 사용하여 정렬된 액티비티 영역에 따라 그룹화됩니다.
2. 각 액티비티 영역에 대해 창고 오더 생성 규칙이 하나 이상 정의됩니다.
3. 창고 오더 생성 규칙은 각 창고 태스크가 창고 오더 하나에 지정될 때까지 적용됩니다. 필요에 따라 필터 및 한도가 사용됩니다.
4. 규칙을 사용할 수 없는 경우에는 SAP에서 제공하는 표준 규칙이 적용됩니다.

자재가 피킹되어 출고 영역에 있으면 출고를 전기할 수 있습니다.

또는 운송 단위 또는 차량을 처리하여 출고를 실행할 수 있습니다.

출고에 대해 또 다른 SAP EWM 문서 즉, 출하가 생성됩니다.

SAP EWM 출하는 출고 전기에 대한 정보를 다시 ERP로 보냅니다. 이 출하로부터 재고 관리 문서와 재무 문서가 생성됩니다.

SAP EWM 출하에서 분할 납품은 출하 오더에 명시된 전체 수량을 납품할 수 없음을 의미합니다. 예를 들어 재고 레벨이 낮기 때문일 수 있습니다.

분할 납품이 필요한 경우 납품 분할이 사용됩니다.