구매, 판매 또는 생산하는 제품의 수량, 다양성에 따라 자재를 보관하는 데 다양한 요구사항을 충족해야 할 수 있습니다. 다음과 같은 경우를 예로 들 수 있습니다.
- 광석을 채굴해 제련소로 바로 보내는 광산 회사는 광석을 보관할 필요가 없습니다. 이 회사에는 창고가 필요하지 않습니다.
- 강철을 생산하기 위해 광석을 정련하는 공장에는 고객에게 판매할 때까지 강철을 보관할 단순한 창고가 필요합니다.
- 여러 제조업체로부터 수천 가지의 제품을 수령하고 이러한 제품을 수백 명의 고객에게 분배하는 유통업자에게는 복합 창고가 필요합니다. 이 창고에서는 특히 다음 태스크를 용이하게 해야 합니다.
- 수령한 제품 추적
- 입고 제품을 저장할 저장 빈 결정
- 각 제품에 대한 현재 재고 레벨 추적
- (제품 분배 전) 제품을 피킹할 저장 빈 결정
- 분배된 제품 추적
창고 관리 시스템을 사용해야 하는 이유
고객 오더를 충족하고 생산에 원자재를 공급하기 위해서는 재고를 효율적으로 보관해야 합니다.
창고 관리는 재고 관리와 재고가 보관된 장소 관리로 구성됩니다. 비즈니스 운영 시 지연 없이 고객 오더를 이행하는 것은 매우 중요합니다. 고객 오더 소요량 예측이 어려울 수 있지만 오더 이행을 위한 재고를 보유하려고 합니다.
일반적으로 제조 플랜트에서는 창고에 최소한의 재고를 보관하는 적시 생산체제 모델을 사용합니다. 이 모델의 이점은 창고 관리 비용 절감입니다. 반면에 고객 오더를 이행하기 위한 생산 소요량을 충족하기에 재고가 부족할 수 있다는 단점이 있습니다. 충분한 재고를 보유하여 그러한 상황을 피하는 것은 성공적인 비즈니스에 매우 중요합니다.
창고 관리 시스템의 기능
창고 관리 시스템(WMS)
- 창고에 보관된 특정 상품 또는 자재 금액 추적
- 특정 상품 또는 자재가 보관된 저장 빈을 추적합니다.
- 창고 내 상품 및 자재의 모든 이동 관리 및 기록
또한 창고 관리 시스템은 창고의 효율성을 개선하며 창고 액티비티를 모니터링하고 리소스 요구사항(예: 창고 직원 또는 장비 리소스 등)을 계획하는 툴을 제공할 수 있습니다.
저장 빈과 상품 및 자재가 많은 대형 창고에는 효율성을 높이고 고객의 필요를 충족하기 위해 창고 관리 시스템이 필요합니다. 이러한 창고에서는 창고 관리 시스템을 사용해 다음 작업을 수행합니다.
- 창고로 반입되는 상품 및 자재 관리. 창고 관리 시스템은 상품 또는 자재를 저장할 수 있는 적절한 저장 빈을 결정합니다.
- 창고에서 반출할 상품 및 자재 피킹 관리(예: 오더 이행을 위해). 창고 관리 시스템은 자재를 피킹하기에 적절하며 재고가 보관된 저장 빈을 결정합니다.
복합 창고
복합 창고에서는 상품/자재와 관련된 기타 정보 또는 서비스를 관리하도록 다음과 같은 추가 기능이 제공될 수 있습니다.
- 일련번호
- 배치 번호
- 최소 셸프 라이프
- 공급업체 관리 재고(VMI)
- 야드 관리
- 부가가치 서비스(VAS, Value-Added Service)
이러한 복잡성 레벨을 가진 창고의 예에는 물류 센터 또는 물류업체 등이 있습니다. 부가가치 서비스(VAS, Value-Added Service) 태스크(예: 포장)를 담당하게 되면서 창고는 더욱 복잡해집니다.
(재고의 위치 및 기타 정보를 모르는 상태에서) 재고 수량이 부족하다는 사실을 안 경우 창고 관리 시스템의 필요성을 더욱 절실히 느끼게 될 것입니다.
