Execução do planejamento de necessidades de material

O processo de suprimento pode ser simplificado automatizando etapas individuais. Ele se inicia com a determinação de necessidades. Você pode criar requisições de compra automaticamente utilizando o Planejamento de necessidades de material (MRP) em vez de inseri-las manualmente no sistema. Isso requer atividades de configuração específicas e a atualização de dados mestre de materiais relevantes para o MRP.

A função central do planejamento de necessidades de material é assegurar a disponibilidade de material, ou seja, o suprimento pontual das quantidades necessárias para produção e venda. O MRP é utilizado para monitorar níveis de estoque, identificar faltas e gerar automaticamente propostas de suprimento para compras e produção.

Possíveis elementos de suprimento do MRP são pedidos planejados, requisições de compra e divisões do programa de remessas.

Para materiais de fabricação própria, o sistema cria ordens planejadas para planejar as quantidades de produção. Quando o planejamento for concluído, os pedidos planejados poderão ser convertidos em ordens de produção.

Para materiais supridos externamente, você deve distinguir entre o MRP Live e o MRP clássico:

• O MRP Live sempre cria divisões do programa de remessas para material suprido externamente com programas de remessas válidos e requisições de compra para todos os outros materiais supridos externamente.

• Com o MRP clássico, você decide se o sistema cria uma ordem planejada ou cria diretamente uma requisição de compra para planejar a quantidade suprida externamente. As ordens planejadas e a requisição de compra são elementos de planejamento internos que podem ser modificados, reprogramados ou eliminados a qualquer momento. Quando uma ordem planejada é criada, um comprador só poderá pedir o material depois que o planejador MRP verificar a ordem planejada e convertê-la em uma requisição de compra. Uma requisição de compra estará imediatamente disponível para Compras.

  Se existir um programa de remessas para um material, também é possível gerar divisões do programa de remessas diretamente na execução do planejamento de necessidades clássicas. Ao contrário das ordens planejadas e requisições de compra, as divisões do programa de remessas são elementos fixos com um caráter vinculativo.

O nível organizacional relevante para o MRP é a área MRP. As áreas MRP só podem ser definidas dentro de um centro, e não para todos os centros. Basicamente, existem três tipos de áreas MRP:

• Centro: o sistema cria automaticamente uma área MRP do centro para cada centro. O número de uma área MRP do centro corresponde aos números do centro. Se nenhuma outra área MRP existir, a área MRP do centro abrange todo o centro. Se você executar o MRP no nível do centro, não será necessário fazer outras configurações.

• Depósito: as áreas MRP para depósitos consistem em um ou mais depósitos em um centro. Se você quiser planejar depósitos separadamente em um centro, deve configurar as áreas MRP de acordo com suas necessidades.

• Subcontratado: as áreas MRP de subcontratação são usadas para planejar a necessidade de provisão para um subcontratado separadamente e são definidas pela atribuição desse subcontratado.

Esta lição mostra diferenças importantes entre o planejamento baseado no consumo e o planejamento baseado em demanda. Este curso tem foco nos procedimentos de planejamento baseado no consumo e, em particular, no MRP do ponto de reabastecimento.

Os procedimentos do MRP baseado no consumo são baseados no consumo anterior do material. As necessidades externas, como ordens do cliente, necessidades independentes previstas e reservas, não são consideradas no MRP baseado no consumo.

No entanto, para garantir que os planejadores MRP tenham todas as informações necessárias, as ordens do cliente, reservas, etc., são exibidas nas listas de estoques e necessidades atuais.

Os procedimentos de planejamento baseado no consumo são preferencialmente utilizados em áreas sem produção própria ou em centros de produção para o planejamento das peças B e C e dos materiais auxiliares e operacionais.

No planejamento de necessidades orientado pela demanda, as necessidades externas, como pedidos do cliente, são planejadas diretamente como necessidades. O planejamento baseado em demanda é adequado para o planejamento de produtos finais e conjuntos e componentes importantes.

MRP do ponto de reabastecimento

O sistema calcula as necessidades líquidas verificando se o estoque existente no nível da área do MRP (total do estoque disponível e entradas fixas) está abaixo do nível de reabastecimento.

O ponto de reabastecimento é definido para um material no registro mestre.

Se o estoque disponível estiver abaixo do ponto de reabastecimento, será necessário iniciar o suprimento.

No MRP do ponto de reabastecimento, é feita uma distinção entre os MRP de ponto de reabastecimento manual e automático. No MRP do ponto de reabastecimento manual, o planejador MRP define o ponto de reabastecimento. No MRP de ponto de reabastecimento automático, o sistema calcula automaticamente o ponto de reabastecimento com base na previsão.

Planejamento baseado em previsão

O sistema calcula as necessidades futuras utilizando o programa de previsão com base nos valores de consumo.

Planejamento cíclico

O sistema calcula as necessidades futuras utilizando o programa de previsão com base nos valores de consumo. Neste procedimento, porém, o planejamento só é efetuado em momentos fixos em um determinado ciclo de planejamento (planejamento rítmico).

Durante a execução do planejamento, o sistema executa o cálculo das necessidades líquidas.

A quantidade de suprimento resulta da regra para cálculo do tamanho de lotes armazenada no registro mestre de materiais.

Existem três grupos diferentes de regras para cálculo do tamanho de lotes:

• Estático

• Periódico

• Otimizado

Somente os procedimentos de cálculo de tamanho de lote estático são apresentados nesta lição.

Nas regras para cálculo estático do tamanho de lotes, não são consideradas quantidades em falta futuras, ou seja, se existir uma falta em estoque, é criada uma proposta de pedido para a quantidade do tamanho do lote estático sem verificar quando ocorre uma insuficiência futura.

Para a quantidade do pedido lote por lote, é criada uma proposta de pedido para a quantidade em falta. Se existirem várias saídas para um dia causando uma falta no estoque, só é criada uma proposta de pedido para a quantidade em falta nesta data.

No caso de um tamanho fixo do lote, é criada uma proposta de pedido para o tamanho fixo do lote, se existir uma falta em estoque. Se isto não for suficiente para cobrir as necessidades, o sistema gera várias propostas de pedido para a mesma data.

Quando reabastecido até o estoque máximo, o sistema cria uma proposta de pedido para a quantidade necessária para atingir o estoque máximo, como definido no registro mestre de materiais.

Após calcular as necessidades líquidas e o tamanho do lote, o sistema programa a proposta de suprimento durante a execução de planejamento.

Ele calcula a data em que o pedido de compra deve ser enviado, a data na qual o fornecedor deve entregar a quantidade pedida e a data em que a quantidade estará disponível.

A partir da data de criação de uma requisição de compra, a data de disponibilidade do material é calculada pelo sistema considerando os seguintes componentes de tempo: tempo de processamento por compras, prazo de entrega previsto e tempo de processamento da entrada de mercadorias.

Esta lição fornece uma síntese dos dados MRP relevantes no registro mestre de materiais.

As seguintes categorias de dados MRP são encontradas no registro mestre de materiais:

• Dados gerais que você pode ou deve definir para um material a ser planejado (planejador MRP, por exemplo).

• Dados que dependem do procedimento MRP.

• Dados necessários para o cálculo do tamanho do lote.

Na guia MRP 2 no registro mestre de materiais, você atualiza, entre outras coisas, os seguintes dados:

• O tipo de suprimento que controla se um material é produzido ou suprido externamente em um centro específico.

• Um valor para o suprimento especial se você quiser definir o tipo de suprimento de forma mais precisa. Por exemplo, se você efetuar o suprimento de um material externamente, talvez deseje selecionar o tipo de suprimento especial Consignação ou Subcontratação.

• O tempo de processamento da entrada de mercadorias

• O prazo de entrega previsto

  Nota

  O prazo de entrega específico do fornecedor para um material pode ser atualizado no registro info para compras e/ou em um contrato.

• O estoque de segurança

Os dados relevantes para o MRP são armazenados no registro mestre de materiais no nível de centro. Estes dados são aplicáveis à área MRP proposta que corresponde ao centro.

Se você também trabalha com áreas MRP para depósitos ou áreas MRP de subcontratação, pode atualizar determinados dados mestre de materiais nestes níveis. Os dados planejados específicos da área MRP anulam os parâmetros de planejamento do centro.

É possível automatizar várias etapas no processo de suprimento. Isto começa com a determinação de necessidades de material utilizando o MRP. Para simplificar o processo de suprimento, você pode utilizar a conversão automática de requisições de compra em pedidos. Para que o sistema possa converter automaticamente um item da requisição de compra em um item do pedido, o sistema deve poder determinar de modo único de que fornecedor e a que preço o material deve ser suprido.

Durante a execução do MRP, o sistema calcula as quantidades a serem supridas (quantidade necessária/tamanho do lote) e as datas de remessa. Além disso, o processo de determinação da fonte de suprimento no MRP tenta atribuir uma fonte de suprimento para itens da requisição de compra.

Para o material de estoque de suprimento externo (tipo de suprimento = "F" no registro mestre de materiais), existem as seguintes fontes de suprimento:

• Registro info para compras:

  O registro info para compras (breve registro info) faz parte dos dados mestre de Compras.

  Ele contém dados sobre a relação entre um material ou grupo de mercadorias e um fornecedor, como preço, prazo de entrega, acordos especiais etc. Os dados do registro info são atualizados no nível da organização de compras ou no nível da organização de compras/centro. As condições e os outros dados gravados no registro info são utilizados como valores propostos em documentos de compras, como pedidos.

• Item do contrato básico:

  Um contrato básico é um acordo de longo prazo entre uma organização de compras e um fornecedor, abrangendo o fornecimento de materiais ou a prestação de serviços sujeitos a condições predefinidas. Eles são válidos para um período predefinido e uma quantidade total de compras predefinida ou para um determinado valor total de compras. Existem dois tipos de contrato básico: contrato e programa de remessa.

• Centro:

  Um suprimento externo pode ser efetuado pela transferência de estoque de outro centro. Neste caso, você não precisa atualizar dados especiais em Compras, pois uma liquidação interna ocorrerá normalmente. Contudo, também é possível criar centros como fornecedores. Para isso, você deve inserir uma atribuição de centro durante a atualização do parceiro de negócios (dados gerais adicionais).

O MRP determina faltas em estoque, em seguida determina tamanhos de lote e, em seguida, fontes de suprimento. Após o cálculo do tamanho do lote, as entradas planejadas de material com data e quantidade da necessidade são conhecidas. A determinação da fonte de suprimento determina então se a quantidade necessária é produzida ou comprada e, se suprida externamente, de qual fornecedor.