Utilização do lote de controle

Como técnico de qualidade e engenheiro de qualidade, você executa várias funções para um lote de controle. É importante que você conheça o ciclo de vida do lote de controle. Já introduzimos o ciclo de vida de lotes de controle no início deste curso quando falamos sobre o processo planejado e baseado em eventos na administração de qualidade (consulte o capítulo Lotes de controle e notas QM).

Vamos agora analisar mais detalhadamente o que o técnico de qualidade e o engenheiro de qualidade fazem e o que o sistema da SAP faz automaticamente.

O ciclo de vida de um lote de controle no SAP S/4HANA abrange as várias etapas e processos envolvidos no controle de qualidade de materiais ou produtos. A figura seguinte exibe o ciclo de vida de um lote de controle:

Quais são as etapas individuais do ciclo de vida de um lote de controle?

1. Criação do lote de controle:

   Um evento acionador cria um lote de controle. Exemplos de eventos acionadores são registros de entrada de mercadorias para um pedido, ordens de produção pelo chefe do depósito ou liberações da ordem pelo supervisor de produção. Se você quiser executar um controle de qualidade adicional para um material já em estoque, o técnico de qualidade também pode criar manualmente um lote de controle. O lote contém informações sobre o material, lote, quantidade e (se acionado por um movimento de mercadorias) o documento do movimento de mercadorias relacionado.

2. Seleção do plano de controle:

   Com base nas configurações do tipo de controle no mestre de materiais, o sistema atribui as especificações de controle (por exemplo, de um plano de controle, um roteiro ou uma receita mestre). O sistema seleciona automaticamente as especificações de controle com base no material a ser controlado, no tamanho do lote e na data de criação do lote de controle.

3. Cópia do plano de controle:

   Os dados do plano de controle são copiados para o lote de controle. A partir desse momento, as especificações de controle no lote de controle são independentes do registro de dados mestre copiado para o lote de controle. Assim, se o planejador da qualidade modificar um plano de controle, as modificações não serão refletidas no lote de controle.

4. Cálculo do tamanho da amostra:

   Para cada característica de controle, o sistema calcula o tamanho da amostra com base no processo de amostragem atribuído à característica no plano de controle.

5. Registrar resultados:

   O técnico de qualidade executa a inspeção com base no plano de inspeção atribuído. Eles registram os resultados do controle para cada característica de controle. Dependendo das configurações de dados mestre, os resultados podem ser medições numéricas (características quantitativas) ou características qualitativas (por exemplo, transferência/falha ou um valor codificado de uma lista predefinida de atributos de característica).

6. Registrar defeitos:

   Quaisquer observações adicionais não modeladas como características de controle são registradas pelo técnico de qualidade como defeitos. Ao criar defeitos, o técnico de qualidade descreve o defeito em forma de texto livre e, se definido previamente pelo planejador de qualidade, selecionando um código de defeito adequado do respectivo catálogo.

7. Executar decisão de utilização:

   Com base nos resultados e defeitos registrados, o engenheiro de qualidade executa uma decisão de utilização. A decisão de utilização resume todo o controle de qualidade em um valor binário (aprovação ou falha) e determina se o material controlado cumpre os critérios de aceitação predefinidos. Em caso afirmativo, ele pode ser liberado para continuação do processamento ou entrega a um cliente. Caso contrário, são acionadas ações adicionais, por exemplo, retrabalho ou devolução de uma mercadoria comprada ao fornecedor.

8. Registros de estoque e outras ações subsequentes:

   Se um registro de estoque criar um lote de controle, uma decisão de utilização positiva lança a quantidade administrada pelo lote de controle no estoque de utilização livre. Como tal, ele pode ser utilizado por processos subsequentes, por exemplo, produção. Uma decisão de utilização negativa lança a quantidade no estoque bloqueado. A partir daqui, ações apropriadas como retrabalho, devolução ao fornecedor ou sucateamento podem ser iniciadas. Existem outras ações subsequentes, por exemplo, a criação automática de um relatório de controle em formato PDF (enviado às partes interessadas) ou um e-mail para um comprador informando sobre uma inspeção de entrada de mercadorias rejeitada.

   

   Quais lançamentos de estoque e ações subsequentes são executados depende da configuração do sistema executada pelo planejador de qualidade e pelo consultor de aplicação.

Vamos nos aprofundar no ciclo de vida de um lote de controle e recapitular a discussão nas unidades anteriores deste curso. Você pode observar vários processos logísticos que acionaram um controle de qualidade.

A figura a seguir resume alguns exemplos que podem acionar a criação de um lote de controle no sistema SAP S/4HANA.

• Movimento de mercadorias:

  Nas unidades sobre administração de qualidade no suprimento, administração de qualidade na produção e administração de qualidade em processos de armazenamento, você viu vários exemplos de controles de qualidade que são acionados por movimentos de mercadorias:

  • No suprimento, um lote de controle de entrada de mercadorias foi criado quando o chefe do depósito lançou uma entrada de mercadorias para um item do pedido: Como processar controles na entrada de mercadorias.
  • Na produção, um lote de controle de entrada de mercadorias foi criado quando o chefe do depósito lançou uma entrada de mercadorias para uma ordem (produção ou processo): Como executar um controle no fim da produção.
  • Nos processos de armazenamento, um lote de controle de transferência de estoque foi criado quando o chefe do depósito lançou uma transferência de estoque: Administração de qualidade em processos de armazenamento.
• Liberação de uma ordem de produção ou ordem de processo:

  Na unidade Utilizando a administração de qualidade do SAP S/4HANA na produção, você viu que um lote de controle pode ser acionado quando a ordem é liberada: Como executar um controle durante o processo.

• Criação de uma remessa para um cliente:

  Na unidade Utilizando a administração de qualidade do SAP S/4HANA em vendas e distribuição, você viu que o sistema pode criar automaticamente um lote de controle quando você cria um item de remessa: Como executar um controle para uma entrega

• Monitorização de prazos para lotes:

  Na unidade Utilizando a administração de qualidade do SAP S/4HANA em processos de armazenamento, você viu que o sistema pode monitorar o prazo de materiais administrados em lotes e criar lotes de controle para lotes que estão prestes a expirar: controles periódicos para materiais administrados em lotes.

• Criação de lote manual:

  Se for necessário um controle adicional, você pode criar um lote de controle manual a qualquer momento. Por exemplo, se você quiser executar um controle adicional para um lote de um material no estoque bloqueado antes de ele ser transportado de volta para o fornecedor.

Um marco importante no processamento de um lote de controle é exibido na figura a seguir. Em geral, você pode distinguir um lote de controle antes do controle (no gráfico acima das etapas do ciclo de vida 1-4) e após o controle (na figura anterior, etapas do ciclo de vida 5, 6 ou 7):

1. Antes do controle de qualidade, o sistema ou usuário criou o lote de controle e o sistema selecionou o plano, copiou o plano para o lote e calculou o tamanho da amostra. Normalmente, essas etapas são executadas automaticamente uma após a outra. Somente em caso de erros, o técnico de qualidade poderá precisar corrigir o lote de controle, por exemplo, se tiver sido atribuído um plano de controle incorreto.

2. Após o controle de qualidade, o técnico de qualidade registrou resultados e/ou defeitos, o engenheiro de qualidade executou uma decisão de utilização e, se configurada, as ações subsequentes foram executadas pelo sistema.

Para você, como técnico de qualidade ou engenheiro de qualidade, é muito importante entender que, enquanto o lote de controle estiver no status antes do controle, você pode corrigir um plano de controle atribuído incorretamente ou um tamanho da amostra calculado incorretamente cancelando a amostragem e lendo novamente o plano de controle. Após o controle de qualidade, não é mais possível executar essas modificações. Se você observar um plano de controle atribuído incorretamente - por exemplo, ao executar o controle - você deve cancelar todo o lote de controle e recriar o lote.

O usuário na empresa ou o sistema cria um lote de controle. O que acontece no sistema da SAP?

O sistema executa automaticamente as etapas conforme mostrado na figura a seguir:

1. Quando um lote de controle é criado para um material, o sistema determina as especificações de controle correspondentes. Para controles de entrada de mercadorias, controles de transferência de estoque e controles para lotes, o sistema seleciona um plano de controle. Para controles durante a produção discreta (processo), o sistema retira as especificações de controle do roteiro (receita).

2. Ao selecionar a especificação de controle, o sistema considera o número do material, o tamanho do lote e a data de criação do lote de controle e seleciona um plano de controle que corresponda a esses parâmetros. Se tiver sido encontrado mais de um plano de controle, o técnico de qualidade deve selecionar manualmente que plano de controle deve ser utilizado. Para controles do processo, o sistema seleciona o roteiro ou a receita com base nos dados da ordem (número do material, quantidade produzida, data de início da ordem). Em todos os casos, as especificações de controle são copiadas para o lote de controle.

   Quando um lote é criado, todas as modificações efetuadas nas especificações de controle (ou seja, plano de controle, roteiro, receita, etc.) não são transferidas automaticamente para o lote de controle.

3. Em seguida, o sistema calcula o tamanho da amostra de todas as características de controle e de todo o lote: no nível da característica, o sistema utiliza o processo de determinação de amostras atribuído à característica de controle para calcular o tamanho da amostra (por exemplo, 10%); no nível do lote, o sistema exibe o máximo de todos os tamanhos de amostra das características, de modo que o técnico de qualidade saiba quantas amostras devem ser controladas e transferidas, por exemplo, da área de entrada de mercadorias do laboratório de qualidade do depósito.

Na demonstração do sistema SAP S/4HANA a seguir, o técnico de qualidade cria um lote de controle para um controle de entrada de mercadorias. Você verá as seguintes etapas:

1. Criar um lote de controle
2. Acionar a determinação se as especificações de controle
3. Acionar cálculo de amostra
4. Revisar o plano de controle atribuído