Explication des packages équipement (EPA)

L'objectif du paquet d'équipements est de déplacer un groupe d'articles dans la chaîne logistique sous forme de colis.

La demande de lancement est placée pour le Kit, le Package ou le Module - le Package peut être composé de nombreux composants. Le package d'équipement (ou EPA) fournit le modèle ou la recette pour les composants requis.

Le Package peut être assemblé à l'avance ou sur demande.

Le colis est ensuite transporté tout au long de la chaîne logistique sous forme d'emballage scellé.

Lorsqu'il est reçu par l'unité demandeuse, le paquet d'équipement peut rester sous forme de colis scellé ou être déballé.

Si le colis d'équipement reste scellé, il peut être déplacé vers d'autres emplacements selon les besoins (ou même retourné sous forme de colis).

Nous passerons en revue les étapes suivantes du processus de bout en bout, depuis la configuration structurelle initiale et les données de base requises pour activer le processus jusqu'au processus réel de demande, d'assemblage, de livraison et de réception de l'UM.

Dans cette première étape, nous allons examiner la configuration structurelle - ce qui est nécessaire pour permettre aux paquets d'équipement d'être déplacés sous forme de colis scellés sans être décomposés en composants.

Pour les sites gérés par la gestion des stocks (MM-IM), les magasins gérés par unités de manutention (UM) sont requis pour conserver les articles emballés (c'est-à-dire les unités de manutention).

Une UM qui est déplacée vers un magasin qui n'est pas géré par UM sera déballée.

Dans Defense and Security, les magasins gérés par unités de manutention sont créés comme des magasins normaux, mais ils doivent être liés à un magasin en tant que "magasin partenaire".

Ce lien fournit la connexion entre le magasin géré par UM et l'emplacement à partir duquel les composants seront tirés lors de l'assemblage de l'UM.

Lorsque l'UM est déballée, les composants sont placés dans le magasin partenaire.

Dans l'exemple fourni, le magasin 000D contient des composants articles. Le magasin 0012 contiendra uniquement les postes emballés.

Le magasin géré par unités de manutention peut uniquement contenir des articles emballés (jamais des composants).

Un magasin non géré par unités de manutention ne peut contenir que des composants (jamais des articles emballés).

Une UM qui est déplacée vers un magasin qui n'est pas géré par UM sera déballée.

En tant que tel, cela signifie que pour chaque unité de l'itinéraire de l'unité émettrice à l'unité prenante, il doit y avoir un magasin géré par UM. Sinon, l'UM sera déballée.

Au cours de cette étape suivante, nous allons examiner les données de base requises pour le lot d'équipement.

L'EPA est composé de deux composantes de données de base :

• Un objet de planification matériel flexible (OPMF) avec une instruction d'emballage affectée.
• L'instruction d'emballage elle-même, qui contient la "recette" des composants qui constituent l'EPA.

L'exemple d'OPMF qui sera démontré ici est constitué de deux composants articles - Lits et une tente.

Les composants articles (*300) et (*301) sont des exemples d'articles d'inventaire normaux - ils peuvent être valorisés ou non valorisés, gérés par NSN ou gérés par NPF.

L'article de niveau supérieur (*302) est affecté comme modèle lors de la définition de l'OPMF. Cet article représente le conteneur ou le wrapper autour des composants. Il s'agit d'un article non géré en stock.

Vous pouvez voir que cet OPMF est lié à une instruction d'emballage. Cela peut être géré à partir de l'application Gestion des objets de planification matériel flexible (via les trois points ... dans le coin supérieur droit) ou séparément.

Vous remarquerez également qu'un produit OPMF a été généré. Cela est généré pour des raisons techniques. Il sert de "reliure" pour demander le package d'équipement. Cela peut également être généré à l'aide d'une option sous les trois points ... dans le coin supérieur droit.

L'article de niveau supérieur du paquet d'équipement (*302) est affecté comme modèle lors de la définition de l'OPMF. Cet article représente le conteneur ou le wrapper autour des composants. Il s'agit d'un article non géré en stock.

Les instructions d'emballage peuvent être gérées à partir de l'application Gestion d'objet de planification flexible ou à l'aide de sa propre transaction (POP1/POP2).

L'article de niveau supérieur de l'EPA (qui est affecté comme modèle dans le paquet d'équipement) doit être défini comme poste principal de l'instruction d'emballage.

Les lignes de composants sont alors répertoriées ci-dessous.

Il n'existe pas de concept de composants obligatoires/facultatifs.

Notez qu'il existe une fonctionnalité permettant d'imbriquer des instructions d'emballage afin de créer une UM multiniveau (ou imbriquée), mais Defense and Security ne prend actuellement pas en charge cette tâche. Il est prévu de résoudre ce problème en tant qu'élément de feuille de route, mais le calendrier doit être confirmé.

Nous avons géré les magasins gérés par unités de manutention pour empêcher le déballage automatique de notre paquet d'équipement. Nous avons également créé un lot d'équipements. Par conséquent, nous pouvons maintenant lancer une demande pour ce package d'équipement.

La demande de lancement peut uniquement commencer à partir de l'application Création de demande d'achat. Elle ne peut pas être initiée à partir de la comparaison théorique/réel (cela sera expliqué plus en détail au cours de cette rubrique de formation).

L'élément structurel récepteur doit être saisi.

L'OPMF et l'ID de variante pour le paquet d'équipement doivent être indiqués.

L'élément structurel fournisseur est défini par défaut sur la base des relations de livraison.

Notez que le système détermine les magasins gérés par unités de manutention pertinents à utiliser.

Il est également possible de voir la répartition des composants EPA qui seront commandés en sélectionnant l'onglet Instructions d'emballage.

La demande d'achat pour transfert qui en résulte contiendra le modèle (niveau supérieur, poste virtuel) et toutes les lignes Composant.

L'atelier de planification NCG est ensuite utilisé pour convertir la demande d'achat pour transfert en commande de transfert (commande de transfert). Dans ce cas, les lignes Composant sont transférées, mais pas le poste de niveau supérieur. En effet, l'article de niveau supérieur est virtuel et n'est pas réellement prélevé. Ce poste de niveau supérieur est marqué pour suppression dans la demande d'achat pour transfert afin qu'il ne soit pas traité ultérieurement. L'utilisation de l'atelier de planification NCG sera traitée plus en détail ultérieurement au cours de ce cours de formation DFPS67.

Il est à noter que les transactions de planification prioritaire telles que DFS_PRPLD et DFS_PRPLB ne peuvent pas être utilisées pour traiter les transactions de paquet d'équipement. Ils sont délibérément exclus. Il s'agit également d'un poste de feuille de route car l'atelier de planification NCG est une transaction de dialogue qui ne peut être exécutée qu'en avant-plan. Il existe des options pour convertir automatiquement les demandes de transfert de stock de paquets d'équipement en commandes de transfert, mais elles ont des critères de sélection limités.

À ce stade du processus, le package d'équipement a été demandé à l'aide d'une demande d'achat pour transfert (STR) et traité dans une commande de transfert.

Nous allons maintenant examiner le processus d'assemblage du package d'équipement.

L'assemblage du lot d'équipement n'a pas besoin d'attendre la création d'une demande d'achat pour transfert/commande de transfert. Les lots d'équipement peuvent être assemblés à l'avance (c'est-à-dire, production sur stock par opposition à la fabrication à la commande).

Les packages équipement peuvent être créés en réponse à la demande (fabrication à la commande) ou à l'avance (production sur stock).

Dans les deux scénarios, la transaction DFS_PI_HU est utilisée pour exécuter ce processus.

Lors de l'assemblage du paquet d'équipements, l'ID OPMF et l'ID de variante doivent être indiqués, ainsi que l'élément structurel dans lequel l'assemblage est effectué.

En fonction de l'ID OPMF et de l'ID de variante saisis dans l'écran Sélection, cette transaction lit les instructions d'emballage liées et identifie les composants requis.

Une nouvelle unité de manutention est créée et les lignes de composants sont emballées dans l'UM.

Lorsque cette transaction est sauvegardée, les quantités des postes sont automatiquement déplacées du magasin de composants vers le magasin géré par unités de manutention. Cela est illustré dans la figure suivante.

Cette figure illustre ce qui se passe lorsque DFS_PI_HU est exécuté et que les lignes de composants sont prélevées du magasin 000D (le magasin de composants).

Dans la partie supérieure de la figure, il y avait 9 tentes de 5p et 45 lits en stock, conservés dans le magasin 000D.

Une fois la transaction exécutée, 1 tente 5p et 5 lits sont retirés du magasin 000D.

Ils sont ensuite déplacés vers le magasin géré par unités de manutention 0012. Ils peuvent être considérés comme faisant partie de l'unité de manutention 1000000352.

Cela termine le processus d'assemblage.

S'il existe un paquet d'équipement disponible en stock (préparé à l'avance ou récemment assemblé en réponse à la demande), le processus de livraison peut commencer.

La transaction VL10B permet de créer les livraisons sortantes. Cette opération est généralement effectuée périodiquement (par exemple, quotidiennement) pour préparer les livraisons pour le prélèvement et l'emballage.

Les livraisons sortantes sont ensuite modifiées via la transaction VL02N afin de prélever et d'emballer les postes. L'unité de manutention peut être saisie directement dans l'écran d'emballage.

Lors de l'enregistrement de la sortie de marchandises pour la livraison sortante, un message doit être déclenché pour créer une livraison entrante correspondante qui peut être utilisée par l'unité demandeuse pour la réception. La raison pour laquelle la livraison entrante est importante est qu'elle copie la structure d'UM à partir de la livraison sortante et facilite ainsi la réception par l'unité prenante et préserve l'intégrité de l'UM.

Une fois la livraison sortante enregistrée, les niveaux de stock du magasin 0012 sont mis à jour.

L'UM 1000000352 n'apparaît plus dans le stock car elle est maintenant en transit.

Maintenant que le lot d'équipement a été prélevé, emballé et sorti de l'unité émettrice, l'étape suivante consiste à recevoir l'UM dans l'unité prenante.

La livraison entrante a été créée à partir de la livraison sortante créée par l'entité émettrice.

La raison pour laquelle la livraison entrante est importante est qu'elle copie la structure d'UM à partir de la livraison sortante.

Lors de l'enregistrement de l'entrée de marchandises, l'UM est transférée de "en transit" vers les stocks de l'unité prenante.

Notez que l'UM se trouve maintenant dans le magasin Stock de l'unité demandeuse (A00U).

Il peut être déballé dans le magasin de stock lié pour les composants (A005) ou il peut rester dans un état emballé.

S'il reste emballé, l'UM peut être déplacée vers d'autres sites si nécessaire (par exemple, à retourner).

Le dernier domaine que nous allons examiner dans le cadre de ce processus est d'examiner la comparaison théorique/réel (CAA).

La comparaison théorique/réel est utilisée pour comparer les droits unitaires par rapport à leurs détentions réelles. Si un élément structurel a une affectation OPMF, l'application Comparaison théorique/réel affiche le statut.

Dans l'exemple illustré ici, l'élément structurel a un droit pour l'OPMF 2000000306 (Tente d'hôpital de terrain AUS 5p), c'est pourquoi il apparaît dans le rapport AAC.

La CAA peut évaluer le contenu des unités de manutention tant qu'il existe un OPMF pour l'article. Pour ce faire, expliquez plus en détail la figure suivante, Examen de la comparaison réelle autorisée (CAA) (2 sur 2).

Le magasin géré par unités de manutention (SLOC_S) n'est pas directement lié à un élément structurel spécifique. Par conséquent, pour que le stock géré dans les unités de manutention soit pris en compte, l'unité d'analyse doit être exécutée au niveau de l'unité de planification. Par conséquent, il est possible d'inclure ou d'exclure le stock géré dans les magasins gérés par unités de manutention.

Il est important de noter que les lots d'équipement sont exclus de la CAA. Tout OPMF avec une affectation à une instruction d'emballage sera exclu.

Par conséquent, cela a des implications pour la structuration des packages équipement. Les composants importants eux-mêmes peuvent être affectés à un OPMF et peuvent donc apparaître dans la CAA.

Le modèle affecté au package d'équipement (dans ce cas l'article *302) est virtuel et ne sera jamais stocké. Il n'est donc pas approprié de l'affecter à un élément structurel en tant qu'OPMF.

Cependant, il serait possible de créer une ligne de composant qui représente le paquet d'équipement complet et de l'affecter (si cela était nécessaire).

Le processus de bout en bout est terminé. Passons maintenant aux éléments de note.

1. Actuellement, la fonctionnalité EPA prend uniquement en charge les sites gérés par la gestion des stocks. L'exigence de prise en charge des sites EWM est comprise et doit être incluse dans la feuille de route pour la défense et la sécurité.
2. Il n'existe aucun programme permettant d'évaluer si une UM est complète lorsqu'elle est comparée à la "recette" actuelle de l'EPA. Par exemple, la recette EPA peut changer, mais quels postes doivent être ajoutés/soustraits de l'UM pour la terminer ?
3. Les OPMF avec affectation aux instructions d'emballage sont exclus du CCA. C'est par conception. Les lignes de composants importantes avec leur propre affectation OPMF apparaissent sur la zone de disponibilité. S'il est nécessaire d'afficher le paquet d'équipement lui-même sur la CAA, un composant peut être inclus pour représenter l'EPA "complet".
4. Les instructions d'emballage imbriquées ne sont pas prises en charge. L'exigence est comprise et doit être incluse dans la feuille de route pour la défense et la sécurité.

En résumé :

• La demande de lancement est placée pour le Kit, le Package ou le Module - le Package peut être composé de nombreux composants. Le package d'équipement (ou EPA) fournit le modèle ou la recette pour les composants requis.
• Le Package peut être assemblé à l'avance ou sur demande.
• Le colis est ensuite transporté tout au long de la chaîne logistique sous forme d'emballage scellé.
• Lorsqu'il est reçu par l'unité demandeuse, le paquet d'équipement peut rester sous forme de colis scellé ou être déballé.
• Pour prendre en charge ce processus, des magasins gérés par UM seront requis au niveau de l'unité demandeuse, de l'unité émettrice et de toutes les unités le long de l'itinéraire d'approvisionnement.