Explication du code de condition/retour de livraison

Objectives

After completing this lesson, you will be able to:
  • Expliquer le concept de code de condition
  • Déclencher un retour de livraison automatique

Code de condition

Dans cette leçon, vous apprendrez à :

Gérer plusieurs niveaux d'utilisabilité des articles à l'aide d'un code de condition.

Scénario

Votre unité gère un stock d'articles. Certains sont nouveaux et utilisables, d'autres sont utilisés, lésés, bloqués ou nécessitant une validation par un technicien.

Code de condition

L'image montre une icône d'entrepôt de vêtements et cinq icônes représentant différentes conditions d'articles de vêtements : neufs, usagés et intacts, nécessitant du linge, nécessitant des réparations et devant être mis au rebut. Sous les icônes, il y a une image du bas du corps d'une personne portant des bottes de style militaire et un pantalon de camouflage. Le contenu global semble fournir des conseils sur la manipulation et le traitement des différents types d'articles d'habillement.

Des actions militaires sont requises pour gérer les articles non consommables appartenant à différents niveaux d'utilisabilité. Bien que dans un grand centre de distribution, il soit possible de mapper les niveaux d'utilisabilité par des magasins dédiés, une telle solution n'est pas réalisable pour la logistique au niveau tactique. Par conséquent, il est nécessaire de pouvoir différencier quelques niveaux d'utilisabilité au sein d'un même magasin.

Faits concernant le code de condition :

Mappage dans le système SAP
  • Le code de condition est mappé à l'aide de l'objet SAP "batch".
  • Données de base article étendues par la zone pour le type de gestion des conditions.
Fonctionnalités
  • Définition du code de condition ainsi qu'une condition initiale par code de condition dans le Customizing.
  • Des lots (et donc des stocks gérés avec des codes de condition) sont créés lors de la réception des marchandises, mais cela peut également être fait ultérieurement.
  • Les transferts entre les conditions peuvent être effectués (par exemple, d'opérationnel à non opérationnel).
Attribution de numéros de lots pour la gestion des conditions par rapport aux lots fournisseurs « réels »
  • Pour les articles gérés avec des codes de condition : 1er chiffre = condition, 2e à 10e chiffre = vide.
  • Pour les lots fournisseurs "réels" : 1er chiffre = condition, 2e à 10e chiffre = numéro interne.

Données de base et configuration

L'image affiche une table qui définit le type Gestion des conditions par article, y compris Gestion des lots et Gestion des lots (division). La table affiche également une section Gestion des conditions avec un menu déroulant qui permet de sélectionner différentes options de gestion des conditions, telles que Aucune gestion des conditions, Gestion des conditions uniquement et Gestion des conditions avec lot.

Dans les données de base article, les informations sur la gestion des conditions se trouvent dans les données division/magasin 1. La gestion des lots doit être activée et l'une des options de la gestion des conditions doit être sélectionnée.

L'image affiche une table qui affiche les codes de condition et leurs descriptions correspondantes. La table inclut des codes de condition tels que A, C, D, F, H, J, Y et Z, avec leurs descriptions respectives indiquant si la condition est utilisable, non utilisable, un défaut, un incident spécial ou initial.

Dans Configuration de DFPS/D&S Codede condition degestion des articles, les options sont définies.

L'image montre un formulaire d'entrée de marchandises avec des sections pour les données d'en-tête, les codes de condition pour la sélection et l'enregistrement d'entrée de marchandises pour un lot. Les informations clés incluent la désignation de l'article, la quantité, la division et le magasin, ainsi que le code de condition et sa description.

Lorsque vous effectuez un mouvement de stock pertinent pour le code de condition (tel qu'une entrée de marchandises), le code de condition doit être sélectionné par une fenêtre pop-up comme indiqué. Pour les articles gérés comme Gestion des conditions=1 (code de condition uniquement), la sélection d'un code de condition est le lot pertinent.

L'image montre l'impact des codes de condition sur d'autres écrans et transactions. Il montre comment les codes de condition sont utilisés lors de la création d'une demande d'achat et comment ils sont affichés dans l'écran de situation article, y compris les détails du stock magasin.

Par le biais du mécanisme Lot, le Code de condition a un impact sur les transactions commerciales SAP telles que la demande d'article, la synthèse de la situation de l'article et autres. Le lot spécifique au code de condition extrait son statut de stock à utilisation restreinte/à utilisation libre de la configuration du code de condition, comme indiqué dans la synthèse des stocks. Par la suite, les 3 pistolets avec le code de condition F sont considérés comme un inventaire à utilisation restreinte.

L'image montre un écran de comparaison dans un système SAP qui affiche les détails d'un équipement militaire, y compris ses numéros de série, les détails de l'équipement et les codes de condition. Les codes de condition sont visibles dans la section Numéro de série/détails de l'équipement de l'écran.

L'écran de synthèse de la comparaison autorisée/réelle n'inclut aucune référence au code de condition. Cependant, les codes de condition sont visibles dans les détails de l'équipement dans l'écran de comparaison détaillé.

Retour de livraison

L'image affiche des informations sur les processus de logistique inverse et de retour de livraison dans un système de gestion de la chaîne logistique. Il explique que le retour de livraison peut être manuel ou automatisé, avec un retour de livraison manuel à l'aide de transactions SAPGUI fiorisées dans S/4 HANA. Le retour automatique de livraison est un processus en arrière-plan qui facilite un échange 1-1 entre l'unité d'approvisionnement et l'unité demandeuse, en fonction de la base de données articles et des options du Customizing pour le processus de retour. L'image comprend également un diagramme illustrant la logistique en aval et le réapprovisionnement ainsi que la logistique inverse et les retours.

Pour le retour de livraison manuel, il n'existe actuellement aucune application SAP Fiori native disponible. Les transactions /ISDFPS/STOCK_RETURN et /ISDFPS/MM_RL01 doivent être utilisées. Vous trouverez de plus amples détails sur le retour de livraison manuel dans le chapitre Dispositions.

Logistique inverse : retour automatique de livraison, autres faits :

  • Un cas d'utilisation type pour l'utilisation d'un retour de livraison automatique consiste à demander un article de service et, lors de la sortie de marchandises, à déclencher automatiquement un retour de l'article défectueux.
  • Selon la configuration du système, la demande de retour sera générée automatiquement en fonction d'un certain code mouvement.
  • Par conséquent, il est possible de créer automatiquement la demande de retour dans l'un des cas suivants :
    • Entrée de marchandises de l'article de service dans l'unité ou à,
    • Sortie de marchandises de l'article de service dans le magasin.
L'image montre un flux de processus pour un retour de livraison automatique dans un scénario de logistique inverse. Il illustre le processus type de remplacement d'un article défectueux par un article utilisable. Les étapes clés comprennent la modification du code de condition de la pièce défectueuse, la création d'une demande pour un article de service, la création d'une commande d'achat, la génération d'une livraison sortante, la sortie des marchandises, la réception du poste de service et la création automatique d'un retour ST-Preq pour le poste défectueux.

La figure « Retour de livraison : exemple » illustre un processus type : demander un nouvel article à un dépôt et retourner à son tour l'article défectueux de l'unité.

Un poste erroné sera placé dans le code de condition F (inutilisable) par l'enregistrement du mouvement.

Retour de livraison : mappage dans le système SAP :

  • Fiche article - zone Données de base : code retour.
  • Zone Données de base de la fiche article : Retour au journal. Niveau.
  • Zone de l'élément structurel Niveau logistique.
  • Note : i. Le point central est la possibilité d'exécuter un retour de livraison en générant automatiquement des demandes d'achat lorsque les sorties de marchandises sont enregistrées au cours de la livraison entre les niveaux logistiques. ii. Définition du code retour dans le Customizing : dans le Customizing, vous pouvez déterminer pour chaque code si une demande d'achat pour retour de livraison automatique doit être créée. iii. Définition des niveaux logistiques et des relations de livraison entre les niveaux logistiques pertinents pour la génération automatique de demandes d'achat pour retour de livraison. iv. Définition des codes mouvement et des types d'ordres pertinents pour la création automatique de demandes d'achat pour retour de livraison.
L'image affiche les détails relatifs au retour de livraison automatique dans un système logistique. Elle inclut une section sur la personnalisation des codes de retour, affichant les codes de retour, leurs descriptions et les attributs associés. Une autre section explique comment le code retour est configuré dans la base de données articles, ce qui permet de sélectionner le code retour et le niveau logistique correspondant. La dernière section permet à l'utilisateur de sélectionner le niveau logistique de l'élément structurel, comme l'unité de consommation, l'unité d'approvisionnement ou le dépôt.

Cette figure, Retour de livraison : automatisé, illustre les conditions préalables au déclenchement d'un retour de livraison. Des conditions préalables supplémentaires existent dans le Customizing (SPROForces de défense et Sécurité publiqueGestion des articlesRetour de livraison).